我如何通過數字化贏利？有關宣傳的主題工業4.0，目前許多公司都在問這個問題，尤其是一些較小的公司。漢諾威工業博覽會期間，博世力士樂使用一個互聯的智能生產線展示了如今用戶如何增加設備可用性、靈活性和生產率。該生產線連接了全自動和手動的工作站，生產力士樂控制器IndraCrontrol XM21或XM22。開放靈活的力士樂自動化解決方案與第三方機器人系統連接，形成了一個集成互聯的設施。其獨特之處是：展示的解決方案不僅可以用于全新的設備，也可以與現有設備連接。智能改造允許還未連接的設備發送工作狀態和過程數據。
五個工作站的生產進行了一致的連接，從涂覆導熱膏，到進料(拾放)、擰緊、手動裝配，再到測試工作站。制造執行系統(MES)SAP-ME處理生產控制，而博世力士樂通過其開放式界面支持常見的MES系統。這個場景中還連接了博世物聯網云IoT，以便使用大數據算法監控擰緊過程。遠程狀態監控系統確保生產線的高可用性，并在保養時快速提供協助，同時提供設備狀態的長期診斷。
優勢概述：
－－模塊化結構實現更大的靈活性
力士樂使用的直線運動系統可以隨時通過增加部件托盤和線體進行擴展。通過該系統，最終用戶只需要花費很少精力就可以集成額外的工作站或根據需要增加生產能力。
－－更加透明，所有數據均可實時獲取
所有工件的類型和狀態均通過RFID技術實時識別。工作站始終各自檢索當前的工作計劃并在處理后返回過程數據，例如用于質量控制或過程進度控制。通信平臺ActiveCockpit篩選所有相關數據并將其可視化，用作各個軟件工具之間的交互式通信平臺。這樣可以確保所有相關生產數據的透明度和一致性。
－－狀態監控確保更高的設備可用性
互聯設備的狀態通過用于數據分析的預定義方法進行監控。該數據用于遠程狀態監控以及質量控制、過程改進和預防性維護。這增加了設備可用性。
－－集成手動裝配工作站和工人支持
輔助系統ActiveAssist在各種裝配中為手動工作站的同事提供支持。指示燈信號表明目前必須從哪個容器中拆除哪個部件。系統通過藍牙標簽識別該同事并將用戶界面調整到適當的知識水平和該同事最喜歡的語言。然后，Active Assist審查裝配步驟的準確度和完整性。這樣可以減少錯誤并減少工作量。
－－基于模型的工程設計實現快速起動
為了減少設備停機時間，用戶可以使用所謂的基于模型的工程設計模擬并優化有效生產過程中的新運動序列。在演示器上，博世力士樂展示了一個采用DassaultSystèms軟件的解決方案。
從設備的構建開始就創建了虛擬模型，在后續開發階段還可以繼續使用。根據現有信息生成代碼，直接在控制系統上執行。更改工件和型號時，可以縮短設備的開發階段并減少設置時間。因此，OEM可以在硬件裝配的同時調試控制器。