“智能制造全世界做得最好的是德國，他們叫‘工業(yè)4.0’，簡單說就是互聯(lián)智能工廠。但隨著德國智能化工廠發(fā)展，我國一些中小企業(yè)由于沒有現(xiàn)成、合理的機器人應用方案，往往無從下手，不知如何進行‘機器人化’的改造。”7月15日，寧夏巨能機器人有限公司董事長孫文靖告訴記者，通過自治區(qū)經(jīng)信委“兩化融合”的評估，巨能公司個性化定制已經(jīng)搶占了“機器換人”這一戰(zhàn)略高地，成功為國內(nèi)企業(yè)提供了700多條自動化生產(chǎn)線，使“人工矩陣”的制造工廠，徹底變成了無人工廠、黑燈工廠。
巨能，制造智能工廠的工廠
走進巨能公司巨大而空曠的廠房內(nèi)，記者發(fā)現(xiàn)這里并沒有通常意義上的機器人，只有一個個幾十米長的框架結(jié)構(gòu)，“機器人分為關(guān)節(jié)式和桁架機械手兩種，人們經(jīng)常看到的是模仿和替代人的關(guān)節(jié)活動制造出的機器人，主要應用于服務領(lǐng)域和家庭生活領(lǐng)域，而一般制造企業(yè)大多使用的是桁架機械手。”看著一臉迷茫的記者，生產(chǎn)部部長李家林笑著解釋。
“巨能公司之所以被稱為‘制造智能工廠的工廠’，是因為巨能公司從2010年就確定了以智能制造生產(chǎn)中心軟件為基礎，結(jié)合信息技術(shù)、制造技術(shù)和工廠自動化技術(shù)，實現(xiàn)智能化制造、柔性制造目標。”公司副總經(jīng)理麻輝告訴記者，2014年1月，工業(yè)和信息化部發(fā)布《推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導意見》，要求到2020年，中國工業(yè)機器人行業(yè)和企業(yè)高端產(chǎn)品市場占有率要提高到45%以上，每萬名員工使用機器人臺數(shù)達到100臺以上。
《意見》出臺后，國內(nèi)很多制造企業(yè)紛紛搶灘“機器換人”這一戰(zhàn)略高地。但就在一些企業(yè)還在為如何制造應用而頭疼時，巨能公司已經(jīng)成功研制并批量化生產(chǎn)國家重點新產(chǎn)品“GS高速機器人”；當雨后春筍般的機器人企業(yè)邁步走向市場，巨能公司已經(jīng)是一個可以根據(jù)客戶的需求，定制機器人智能生產(chǎn)線……巨能公司很快成為制造界“機器換人”的領(lǐng)導者。
“河南中原內(nèi)配股份有限公司是我國最大的氣缸套生產(chǎn)單位，我們將其原有10條機械化生產(chǎn)線升級為自動化智能生產(chǎn)線，僅此一項就使原來300人的生產(chǎn)線變成了30人，人工成本一年就節(jié)省千余萬元。”孫文靖告訴記者，與日本和德國產(chǎn)品相比，巨能公司贏在了“個性化定制”上。此外，公司還通過建立信息化平臺，實現(xiàn)了設計、生產(chǎn)、售后全程在線監(jiān)測、遠程診斷，為客戶提供安心、可靠的智能服務。
評估，為企業(yè)升級打基礎
“由于我國傳統(tǒng)制造業(yè)水平相對較低，一些企業(yè)由于能耗過高紛紛遭遇市場的‘寒冬’，最終不得不退出歷史的舞臺。而我們公司通過‘兩化融合’的評估，找到了企業(yè)的問題和差距，通過不斷補短板，最終推動企業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，走上了快速發(fā)展之路。”麻輝告訴記者，“兩化融合”評估，幫助企業(yè)找到所處的發(fā)展階段、行業(yè)中所處的位置，形成了評估、分析、改進、實施的循環(huán)推進模式。
據(jù)自治區(qū)經(jīng)信委副主任張宏年介紹，從2012年開始，經(jīng)信委同工信部電子科學技術(shù)情報研究所合作，定期對全區(qū)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)“兩化融合”進行調(diào)研，在充分掌握不同行業(yè)、不同規(guī)模企業(yè)信息化現(xiàn)狀的基礎上，根據(jù)《企業(yè)“信息化和工業(yè)化融合”評估規(guī)范》，不斷修改完善并形成了符合寧夏實際的企業(yè)“兩化融合”評估體系。目前，該評估體系針對煤炭、電力、石化、冶金、建材、裝備制造、輕紡、食品、醫(yī)藥等9大行業(yè)的特點設計不同的評估指標，每個行業(yè)評估指標達30多項，共涉及評估指標近200余項，參評企業(yè)覆蓋了全區(qū)50%以上的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)，有力提高了全區(qū)企業(yè)“兩化融合”整體評估工作的可操作性和針對性。