隨著科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品體積能越做越小、越來越輕量，但功能與效能方面卻較以往更為齊全，而越精巧的元件，則需要越高的制程技術(shù)。臺(tái)達(dá)針對(duì)小型被動(dòng)元件檢測需求推出AI六面檢查機(jī)，結(jié)合AOI + AI外觀檢查機(jī)，可應(yīng)用于被動(dòng)元件、集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等電子元件，檢測外觀不良、有缺陷的產(chǎn)品。
圖1 臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)結(jié)合AOI（自動(dòng)光學(xué)檢查）與AI（人工智能）專利技術(shù)，提高檢測速度、效率以及質(zhì)量
而小型元件中，又以高頻晶片陶瓷元件 (LTCC) 所需檢驗(yàn)技術(shù)最高，其材料性質(zhì)特殊，外觀檢測不易，通常使用于產(chǎn)品質(zhì)量要求極高的無線通訊行業(yè)。針對(duì)客戶需求，臺(tái)達(dá)將AI六面檢查機(jī)導(dǎo)入某無線通訊行業(yè)客戶制程，成功提升其高頻晶片陶瓷元件的不良品檢出率。
傳統(tǒng)的LTCC元件多為人員目檢，在檢查速度、精度及穩(wěn)定性上，皆無法滿足產(chǎn)能及品質(zhì)水準(zhǔn)。后來改以AOI (自動(dòng)光學(xué)檢查) 設(shè)備做檢測，其檢測效率大幅提升，但對(duì)于產(chǎn)品的變異性仍不易偵測出，除了容易造成誤判、漏判外、也需要耗費(fèi)大量的人力進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)保留原有AOI優(yōu)勢外，更加入了深度學(xué)習(xí)的功能，當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)學(xué)習(xí)一定數(shù)量的正常產(chǎn)品及缺陷產(chǎn)品影像后，便能自動(dòng)將正常產(chǎn)品及缺陷產(chǎn)品分類，有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕疵，提升產(chǎn)品檢出率與檢出速度，節(jié)省作業(yè)時(shí)間、并減少產(chǎn)品誤判率。
圖2 臺(tái)達(dá)視覺檢測技術(shù)可檢查外觀不良、有缺陷的產(chǎn)品，大幅提升良率，減少客戶產(chǎn)品的批退率
AI六面檢查機(jī)設(shè)備檢測流程：整批料件進(jìn)入臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)內(nèi)建的震動(dòng)盤內(nèi)，經(jīng)過整料后，放入玻璃盤進(jìn)行帶動(dòng)，高速檢測轉(zhuǎn)盤將電子料件運(yùn)送至彩色CCD檢測站 (臺(tái)達(dá)AOI檢測) 進(jìn)行六個(gè)面的檢查 (前照檢測、下照檢測、右照檢測、左照檢測、后照檢測、上照檢測)，另外，臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)預(yù)留兩個(gè)檢測站作為備用檢測使用，客戶可自行輸入電腦影像處理演算法于CCD檢測站，進(jìn)行自動(dòng)光學(xué)檢測，再經(jīng)過臺(tái)達(dá)AI人工智能檢測系統(tǒng)，能有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕疵，最后進(jìn)行分料作業(yè)，杜絕將不良產(chǎn)品流至客戶端。
客戶在導(dǎo)入臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)后帶來的優(yōu)勢包含：
? 提升產(chǎn)品檢出速度，節(jié)省作業(yè)時(shí)間：
臺(tái)達(dá)檢測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，支持高速檢測，檢測速度可達(dá)8,000 pcs / min，大幅提升檢測效率；可針對(duì)客戶需求，量身打造檢測演算法，其AI檢測系統(tǒng)結(jié)合人工智能，持續(xù)優(yōu)化制程，并支持快速換線、強(qiáng)化離線檢出調(diào)整系統(tǒng)，優(yōu)化人員調(diào)整效率，降低人工目檢造成的品質(zhì)不穩(wěn)定與人力成本。
? 提升產(chǎn)品檢出率，減少產(chǎn)品誤判率：
臺(tái)達(dá) AOI + AI 檢測系統(tǒng)含有白光及復(fù)合光源系統(tǒng)及人工智能演算法，可偵測多種尺寸與材質(zhì)，像是反光物及特殊缺陷 (暗裂及微裂等瑕疵) ，最小檢測元件尺寸可達(dá)0.4 X 0.2mm，加上檢查精度可達(dá)1um，有效提升不良品檢出率、降低批退率。
? 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，MES連線管理：
支持統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，完整搜集生產(chǎn)信息，可匯出統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)及圖表，并具備與制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 連線功能，生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳，提供制程改善依據(jù)，解決傳統(tǒng)無法完整搜集、分析制程信息的問題。
圖3 臺(tái)達(dá)針對(duì)小型被動(dòng)元件檢測需求提出AI六面檢查機(jī)，可應(yīng)用于被動(dòng)元件，集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等電子元件
臺(tái)達(dá)AI六面檢查機(jī)保留原有AOI優(yōu)勢，并結(jié)合AI人工智能，可應(yīng)用在被動(dòng)元件、集成電路、LED、陶瓷導(dǎo)熱片等反光物及特殊缺陷的電子元件，節(jié)省整體檢測作業(yè)時(shí)間、提升產(chǎn)品檢出率與檢出速度，減少產(chǎn)品誤判率，使客戶產(chǎn)品的批退率獲得顯著的改善。
關(guān)于臺(tái)達(dá)
臺(tái)達(dá)創(chuàng)立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項(xiàng)產(chǎn)品領(lǐng)域居重要地位。面對(duì)日益嚴(yán)重的氣候變遷議題，臺(tái)達(dá)秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，運(yùn)用電力電子核心技術(shù)，整合全球資源與創(chuàng)新研發(fā)，深耕三大業(yè)務(wù)范疇，包含“電源及元器件”、“自動(dòng)化”與“基礎(chǔ)設(shè)施”。同時(shí)，臺(tái)達(dá)積極發(fā)展品牌，持續(xù)提供高效率且可靠的節(jié)能整體解決方案。臺(tái)達(dá)總部位于臺(tái)灣，運(yùn)營網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設(shè)有研發(fā)中心和生產(chǎn)基地。
近年來，臺(tái)達(dá)陸續(xù)榮獲多項(xiàng)國際榮耀與肯定。自2011年起，連續(xù)九年入選道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)之“世界指數(shù)(DJSI World Index)”；亦于2019年CDP(碳信息披露項(xiàng)目)年度評(píng)比中獲得氣候變遷“領(lǐng)導(dǎo)等級(jí)”的評(píng)級(jí)。
關(guān)于中達(dá)電通
1992年中達(dá)電通成立于上海，為工業(yè)級(jí)用戶提供高效可靠的動(dòng)力、視訊、自動(dòng)化及節(jié)能應(yīng)用解決方案。在工業(yè)自動(dòng)化的市場占有率位居前列、同時(shí)也是視訊顯控及網(wǎng)絡(luò)通訊基礎(chǔ)設(shè)施方案的重要廠商。
中達(dá)電通整合母公司臺(tái)達(dá)集團(tuán)優(yōu)異的電力電子及控制技術(shù)，持續(xù)引進(jìn)國內(nèi)外性能領(lǐng)先的產(chǎn)品，在深入了解客戶營運(yùn)環(huán)境的基礎(chǔ)上，依據(jù)各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，在綠色能源、節(jié)能減排、樓宇節(jié)能的技術(shù)領(lǐng)域，陸續(xù)開展多項(xiàng)新應(yīng)用。
為滿足客戶對(duì)不間斷運(yùn)營的需求，中達(dá)電通在全國有70余個(gè)分支機(jī)構(gòu)（含維修中心）。依靠訓(xùn)練有素的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，中達(dá)為客戶提供個(gè)性化、全方位的售前、售中服務(wù)和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達(dá)電通2018年的營業(yè)額約40億人民幣。未來，中達(dá)更將不斷推陳出新，藉由與客戶的緊密合作，共同開創(chuàng)更智能、更環(huán)保的未來。
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