自2021年3月以來，Emco Mecof的Ecomill立柱移動式銑床已成功用于小松德國公司（Komatsu Germany）的生產中。作為兩臺舊的加工中心的替代品，Ecomill為這家總部位于漢諾威的
工程機械制造商節省了寶貴的空間和工作時間，并在很大程度上提高了他們的生產力。多年來，建筑施工和土木工程領域一直在蓬勃發展。
對于該行業來說，能夠完美定制化以滿足各種要求的現代工程車輛至關重要。作為全球領先的工程機械制造商之一，日本小松集團（Komatsu Group）已經在這個領域耕耘幾十年。
小松德國公司（Komatsu Germany GmbH）也是如此，這家總部位于漢諾威的公司在2002年之前一直以?Hanomag AG?而聞名。該公司專注于為整個歐洲開發和制造車輪軸承和移動式挖掘機，多年來不斷發展壯大。董事總經理Ingo Büscher表示，新冠病毒引發的危機不容忽視，盡管程度適中。?今年獲得了大約70%的顯著增長，這足以彌補之前的下降。?Büscher繼續說道。
有幾個因素對這一增長產生了積極影響。關鍵因素之一是小松德國生產符合最高標準的高檔
汽車。?市場已經意識到這一點。?Büscher說。另一個關鍵因素是，這家總部位于漢諾威的公司不再只專注于傳統的土方機械，而是持續擴大業務范圍，以涵蓋更多的工業應用，例如廢物管理、鋼鐵生產、港口裝卸等。Ingo Büscher解釋說：?我們并不是在為每個客戶重新′發明輪子′。我們的出廠解決方案始終基于久經考驗的基本機器。在漢諾威，我們與客戶合作為他們開發新的選項，以針對特定應用最大限度地提高生產力。借助高度數字化的流程，我們主要使用標準的生產程序。客戶很欣賞這種合作類型的開發過程，理想的定制化特殊解決方案通常會帶來后續業務。?
據他介紹，有兩個關鍵因素為這種能力鋪平了道路。第一個因素是高素質員工。他們中的大多數接受內部培訓，或是以技術工人的身份進行雙重培訓，或是通過類似雙學位課程的形式來學習工程領域的知識。第二個因素是公司范圍內數字化與現代技術和機器的協同作用，其特點是最高的可靠性、靈活性和質量。
Ecomill取代兩臺加工中心
2021年3月，德國小松將一臺Emco Mecof的Ecomill立柱移動式銑床集成到其機械生產中。該
機床專為重量高達20噸的部件的擺錘加工而設計，取代了兩臺舊的加工中心。雖然新機器確實節省了大量空間，但對于Ingo Büscher來說，有兩個因素更為重要：新獲得的靈活性和生產力。?我們真的很想實現單線生產，這意味著，我們工程車輛的幾個主要部件，如鏟子、挖掘機臂或前后車架，它們被焊接后將被輸送到一個中央加工中心。該中心必須能讓不同的裝配螺栓適合于所有這些部件，無論它們的大小以及它們是用于車輪軸承還是用于移動挖掘機。Emco Mecof的Ecomill使我們能夠應對這一挑戰。?
不過，實現當前的解決方案并不容易。需要對標準機器概念進行反復調整。眾多挑戰之一還涉及到生產管理的全數字化集成。更重要的是，只有一個明確界定的區域可用于加工中心的設置，這意味著安裝現場統計數據的精確計算和執行。
參與德國Ecomill項目的人員合影
銑削時間從45分鐘減少到17分鐘
與上述修改相比，只需對Ecomill的亮點進行少量更改，因為這是一個靈活且無級變速的通用銑頭，帶有A軸和B軸，能夠執行高精度的水平和垂直任務，并且根據Emco大型機械銷售經理Uwe Urban所說，?我們緊湊型銑頭的機械設計可以使用相對較短的刀具，從而實現理想的動力傳輸和高穩定性。?
更重要的是，該萬能銑頭配備了氣動油潤滑、水冷系統和精確到千分之一度的自動定位。?這些創新使我們能夠提高工件的精度和生產力。?Urban解釋道。
小松德國的生產經理Matthias Henning證實了這一點，他表示在H8的基礎上提高了生產力，適合的直徑超過100毫米，可用于不同類型的鏟子。?舊機器總共要花45分鐘完成銑削過程。然而，Ecomill只需17分鐘即可完成。?除此之外，這種立柱移動式機器還減少了停機時間。在機器的一側加工一個組件時，機器操作員可在另一側準備下一個組件。
操作員只需在CNC上選擇匹配的程序并按下啟動按鈕即可。之后，他將密切關注加工過程，同時設置新組件。如今，只需一名員工即可完成所有這些工作步驟。?過去，我們需要三名熟練工人才能在兩臺
機器上完成這些任務。?Matthias Henning說道。現在，他很高興又有了兩名他可調用的員工，他們在公司的其他部門工作，從而可靠、靈活地響應小松德國日益增加的客戶問詢。
Emco立柱移動式機床用于加工編號為H8的工件，適合小松工程車輛的不同主要部件，包括鏟子、挖掘機臂以及前后車架。
眾多的供應商，只有一個完美解決方案
據總經理Büscher介紹，多家國際機床制造商參與了這臺落地立柱移動式臥式鏜銑床的競標。不過在設計定制階段結束時，Emco是唯一一個憑借其解決方案說服了小松公司的參與者。成功在安排好的車間位置安裝機器。
?Uwe Urban和所有Emco員工都是非常稱職和樂于助人的人。他們總是樂于進行公開對話，?Büscher解釋并補充道，?在他們的幫助下，還有Emco以解決方案為導向的方法，我們成功地應對了這個項目帶來的挑戰。?同時還可以將機器安裝在所需的位置。
由于通往大廳的所有通道都太小，移動式立柱無法通過，所以這臺重達30噸的巨大機器最終通過大廳屋頂被安裝進來。對此，Emco大型機械銷售經理Uwe Urban解釋說：?這是我們時常會遇到的問題，但我們非常樂意為客戶提供專業知識和合作，以應對這樣的挑戰。?
通過實踐，現在已經確定，Ecomill實現了Emco承諾的可靠性、質量、靈活性和生產力，Ingo Büscher強調了這一點的重要性，?如果這臺機器出現故障，我們的整個生產將陷入停頓。所以這是絕對不能發生的事情。”
為了能在機器調試的預備階段確定地排除此類事件，Emco進行了多次內部模擬和實際試運行，這讓EMCO獲得了位于漢諾威的小松德國子公司和位于日本東京的小松總部的充分信任。
早在2017年，兩家公司就已經順利合作
對于德國小松的生產經理Henning和總經理Büscher來說，雙方之間的良好合作并不令人意外。早在2017年，兩家公司就成功完成了第一個聯合項目。當時，德國小松購買了一臺MMV 3200移動立柱加工中心，用于每年加工數千個齒輪和軸組件。日本是小松集團生產這些工程車輛核心部件(除德國外)唯一的其他生產地，由于良好的長期業務關系對小松和Emco都很重要，因此雙方正在計劃進一步的合作項目。這些項目旨在通過現代加工解決方案以節省空間。此外，現有的合格員工將被重新分配到其他任務，以便能夠以可靠和靈活的方式處理大部分的額外訂單。
Komatsu Germany GmbH–建筑分部仍被許多漢諾威市民稱為?Hanomag?，自1835年以來該公司一直是漢諾威當地的主要雇主之一。1989年，世界第二大工程機械制造商小松收購了Hanomag AG。自2002年以來，Komatsu Germany GmbH是這家國際公司的全資子公司。這家位于漢諾威的公司占地200,000平方米，主要開發、生產和銷售從55到531 PS的車輪軸承以及重量在14到22噸之間的移動式挖掘機。
