在一家新材料制造企業的數字化控制中心，工作人員正專注的坐在電腦前，通過精準的操作，對每臺自動化設備的運轉進行細致入微的控制。大屏幕上，實時更新的生產數據一目了然，生產線的運行狀態清晰可見，為生產的穩步進行提供了堅實保障。
走進生產線內部，只見少量的工人穿梭于設備之間，他們的工作已不再是繁重的體力勞動，而是更多的扮演著監控與協調的角色。這一轉變，正是亭江新材數字化轉型的生動體現。
此前，在四川省經濟和信息化廳、四川省通信管理局共同發布的《關于2023年四川省“5G+工業互聯網”標桿項目建議名單的公示》中，遴選出了10個標桿項目，由優刻得助力亭江新材打造的MOM智能工廠項目榜上有名。
四川亭江新材料股份有限公司（下稱：亭江新材）位于四川什邡市，主要從事皮革化學品等新材料的研發與生產，至今有著40余年的發展歷史。緊跟工業4.0的發展步伐，亭江新材積極響應國家關于“5G+工業互聯網”的政策號召，并在2023年2月底先行一步，正式啟動MOM智能工廠項目。
發展新質生產力，“老”企業的“新”蝶變
在傳統的生產模式下，亭江新材面臨著數據采集與整合、自動化與智能化應用、數據賦能業務等多重挑戰，過去倉庫及生產環節依賴于紙質統計，早已無法滿足企業發展需求。為了克服這些困難，亭江新材選擇優刻得作為其工廠智能化改造的技術合作伙伴，基于優刻得私有云分步實施構建工廠MOM系統，通過引入先進的5G和工業互聯網技術能力，實現生產模式創新，提升整體生產運營效率。
經過深入的調研和規劃，優刻得為亭江新材的MOM智能工廠項目設計了一套分階段實施的方案，確保了項目能夠有序推進并取得實質性成效。整個項目分為三期進行：
第一期，助力亭江新材實現全廠數據采集和業務數據化，并初步探索了5G應用的可能性；
第二期，公司將結合智能硬件設備（如AGV搬運車、立體倉庫、巡檢機器人），實現深度的自動化與智能化應用，打造了一座高效運轉的“黑燈工廠”；
第三期，亭江新材將進一步深化數據應用，讓數據成為驅動業務發展的核心動力。
“這一項目的實施不僅提升了企業的新質生產力，更為我們的高質量發展提供了強大支撐。”亭江新材相關負責人表示，“優刻得領先的云平臺支撐和服務能力，幫助我們成功地將‘制造’轉變為‘智造’，為公司贏得了寶貴的核心競爭力。”
（亭江新材展示中心）
優刻得助力亭江新材構建自主可控、安全穩定的私有化數據中心，全棧云產品和技術服務支持在項目中發揮了關鍵作用，讓亭江新材的MOM智能工廠項目取得了顯著成效。
1. 全面的數據采集與整合
優刻得提供的私有云解決方案，確保了亭江新材在技術應用上的領先性和創新性，為其數字化轉型提供了強有力的技術支撐。基于強大的數據采集與整合能力，實現了全廠數據的實時采集和高效處理。通過MOM系統集成ERP、CRM、OA等系統，打通全廠生產過程，實現對生產數據的動態可視，生產流程的全程可管、以及跨系統的數據挖掘和智能聯動，為后續的智能化應用打下堅實基礎。
2. 深度的自動化與智能化應用
借助數字化手段，深度調整生產和作業管理模式，亭江新材實現了業務流程的全面再造和生產效率的顯著提升。基于云端的MOM和大數據平臺，可對各類設備以及人員智能調度，真正實現無人生產。例如，通過云平臺上的智能調度系統，AGV小車能夠實現精準的物料搬運；立體倉庫的智能管理系統則確保了物料存儲的高效率和準確性，提高了生產的靈活性和響應速度。
3. 數據資產深度挖掘，賦能業務決策
優刻得云平臺的數據分析能力，幫助亭江新材深度挖掘數據資產，實現數據驅動的決策制定，為企業的長期發展提供了數據支持。通過對生產數據的深入分析，包括利潤分析、成本分析、工藝優化等，亭江新材能夠及時發現生產過程中的瓶頸，改善生產計劃與生產工藝，優化生產流程，為企業的高質量發展提供有力支持。
為進一步推動制造業的智能化改造和數字化轉型，什邡市正加快推進全市制造業的“智改數轉”工作，鼓勵企業建設智能工廠和數字化車間，實現生產全流程、產品全周期智能化數字化改造。在優刻得私有云的助力下，MOM智能工廠項目的順利實施，助力亭江新材成為精細化工5G互聯網的標桿，也為其可持續發展奠定了堅實基礎。
目前，優刻得已為亭江新材完成項目一期建設，聚焦生產、倉儲、質量、管理一體化，為其建設了數據中心、智能展示中心、5G專網等，加速了整個智慧工廠建設進程。未來，優刻得將不斷賦能更多傳統企業，共同探索工業互聯網的新機遇，推動制造業可持續、高質量、智能化的方向發展。