在飲料行業中,玻璃瓶作為一種傳統的包裝材料,具有良好的阻隔性能,可以有效阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲,同時阻止內裝物的可揮發性成分向大氣中揮發,保持飲料的新鮮度和口感。
市面上有許多知名的玻璃瓶飲料品牌,如可口可樂(Coca-Cola)、北冰洋等。這些品牌都采用了玻璃瓶作為他們的包裝材料之一。然而,由于生產過程中的各種原因,玻璃瓶的瓶底可能會出現破損、裂紋等缺陷,影響產品的外觀質量,還可能對消費者構成安全隱患。因此,對于生產廠商來說,進行玻璃瓶的瓶底質量檢測顯得尤為重要。
今天,將展示一個匯萃智能成功實施的項目案例——空玻璃瓶的瓶底破損缺陷檢測。在這個項目中,匯萃智能利用先進的機器視覺技術和成熟的方案,幫助廠商從生產線上快速識別底部有瑕疵的玻璃瓶并進行標記與剔除。
項目需求
本項目的主要需求是檢測空玻璃瓶底的破損缺陷,確保進入灌裝生產線的玻璃瓶符合質量要求。
方案設計
為了滿足項目需求,匯萃智能設計了一套多相機視覺檢測系統。該方案整合四個全局相機與自研的強大圖像分析和處理軟件HCvisionQuick,從四個方向對玻璃瓶底部進行拍攝,以全面捕捉瓶底可能出現的各種缺陷,軟件內置的高級算法庫HCvisionLib能夠對圖像進行深入的解析。打光采用背光方式,通過增強瓶底與背景的對比度,提高檢測精度。匯萃智能是幫助玻璃瓶生產企業實現生產自動化升級的理想之選。
檢測流程
瓶子在傳送帶上移動,當光電感應器檢測到瓶子時,發送信號給相機;
相機從四個方向對瓶子進行拍攝,并將圖像傳輸給計算機進行處理;
HCvisionQuick對圖像進行分析,通過圖像處理算法識別瓶底是否存在破損、裂紋等缺陷;
根據檢測結果,對合格的瓶子進行放行,對不合格的瓶子進行標記與剔除。
處理效果
正常瓶底
(無臟污干擾)
檢測破損
(破損部分陰影比較大)
檢測破損
(破損部分陰影比較大)
實施效果
在實際應用中,匯萃智能機器視覺檢測系統能夠快速準確識別玻璃瓶底部的破損缺陷情況,并輸出相應的檢測結果(OK/NG)。通過大量的實際測試驗證,檢測準確率達到了99%以上。此外,匯萃智能機器視覺檢測系統還具有高度的可配置性和可擴展性,能夠適應不同規格和類型的玻璃瓶瓶檢測需求。
匯萃智能作為機器視覺軟件產品及解決方案提供商,已經深耕工業機器視覺領域12年,取得了顯著的成果,被認定為國家級專精特新小巨人企業。其機器視覺智能軟件HCvisionQuick搭載配套硬件包括視覺處理器、相機、光源、鏡頭及附屬配件等,能夠很好地滿足包括檢測在內的多種視覺需求,為客戶提供高精度、高穩定性的機器視覺解決方案。