新年開局，新質生產力聚能起勢，中國經濟正進一步向“新”尋進、向“智”求質、以轉型升級實現增長，探尋更廣闊發展空間。對于企業而言，向“新質”轉型升級，實現高質量發展，關鍵在于路徑選擇，動力在于全面創新。近日，施耐德電氣執行副總裁、中國及東亞區總裁尹正接受澎湃新聞副總編輯孫扶專訪，共同探討中國產業高端化、全球化兩大路徑，為中國產業的新質轉型提供借鑒。
施耐德電氣執行副總裁、中國及東亞區總裁尹正
尹正認為，中國產業基礎雄厚，供應鏈富有韌性，本身就蘊含著巨大潛力，新質生產力則使轉型升級動力更足。“新質生產力的本質是創新驅動的數字生產力和綠色生產力，對傳統產業形成強大賦能，也為施耐德電氣這樣的產業技術專家帶來了更多發展機會。”
“燈塔工廠”如何煉成？傳統制造業新質有道
傳統產業改造升級，也能發展新質生產力。在中國產業體系中，制造業是關鍵大盤，其中傳統制造業占比超過80％，轉型的重要性不言而喻。尹正對此感受很深：“傳統制造業既是打造新產業的根基，也是形成新質態的關鍵。傳統行業或歷史悠久的企業實現新質轉型，意義更為重大。”
施耐德電氣上海普陀工廠的“燈塔”轉型就是最佳例證。走進這家已有29年歷史的老工廠，只見高速運轉的智能流水線上機器人穿梭往來，電控機械臂和工人協作無間，在緊湊的空間內靈活高效地生產。
施耐德電氣上海普陀工廠獲評“端到端燈塔工廠”
據了解，該工廠29年來始終堅持精益管理，長期推進自動化數字化，打下了堅實的轉型基礎。近年來，其生產的關鍵電氣設備廣泛應用于新能源等領域，訂單量激增，產品迭代加速。為了更好地滿足市場需求，工廠積極部署AI等先進技術，轉型更上層樓。2024年10月，上海普陀工廠在競爭激烈的全球評選中脫穎而出，被世界經濟論壇評為“端到端燈塔工廠”。
一家“老廠”，如何成為全球制造業的數智化標桿？尹正在訪談中揭秘：長期的精益管理和轉型文化、堅實的數字化基礎及豐富的數字化人才，使工廠大幅提升了對AI等先進技術的消化理解與應用速度，促進了人和技術的良性互動，從而實現高效的“端到端”運營。
在上海普陀工廠，通過精益管理識別關鍵業務場景，AI技術與生產運營實現了深度結合：在產品原型設計階段，工廠建立了基于機器學習的產品壽命實驗平臺，將新產品開發周期平均縮短了63%；在生產階段，第三代全自動模塊化柔性生產線根據訂單需求快速換線，設備復用率提高85%，生產速度提高65%；在運維中，AR技術和AIGC大語言模型結合，幫助員工減少30%的故障修復時間；同時，AI支持的端到端供應鏈系統緊密連接上下游伙伴，提升供應鏈整體效率，實現多方共贏。
最終，在AI等數字化技術的支持下，工廠人均生產效率提升了82%，訂單生產交付時間縮短了67%，過去4-5年的新產品上市時間壓縮至最短6個月，實現了極速“上新”。
新質賦能，產業鏈合作共贏
上海普陀工廠的“燈塔”轉型證明，傳統企業應用先進技術可以實現新質轉型、獲得收益增長。但除了技術，新質轉型還需要“生態力量”。尹正指出，“中國企業對于先進技術的應用速度空前，但各區域、各行業以及產業鏈上下游發展仍不均衡，影響新質生產力的進一步發展。為此，各界必須加強生態協作，形成合力，共創共贏。”
生態協作是新質轉型的內在要求。在創新層面，為推動AI等技術的落地應用，產學研各界必須通力合作，適配場景。數字化轉型要求打破信息孤島，綠色發展更需要全價值鏈統一設計、協同部署、共同減碳。上海普陀工廠就是以端到端生態協同實現轉型升級的典范，不僅如此，施耐德電氣無錫工廠也在精益管理基礎上，以數字化技術和AI算法驅動端到端的綠色生態設計并追蹤價值鏈碳排放，兩年內其范圍1和范圍2碳排放減少90%，范圍3碳排放減少65%。該工廠于今年1月從“端到端燈塔工廠”晉級為“可持續燈塔工廠”，收獲經濟效益和社會效益的雙贏。
獲評“可持續燈塔工廠”的施耐德電氣無錫工廠
落到實操中，產業生態復雜且聯動，轉型往往需要先行者的帶動與賦能。作為新質生產力代表，施耐德電氣積極攜手生態伙伴、用戶以及社會各界，為產業轉型升級助力。比如，通過“創贏計劃”，施耐德電氣攜手伙伴助力中小企業研發創新，40多項數字化聯創成果獲得市場青睞；通過“零碳計劃”，幫助含270家中國供應商在內的全球前1000家核心供應商減碳50%，至2024年第四季度中國區主要供應商已累計減碳42%。轉型升級需要人才支撐，施耐德電氣與100多所大學及職業院校長期合作，共同培養數字化與綠色低碳人才，為新質發展提供生力軍。2024年，施耐德電氣還推出了貫穿全生命周期的新質服務，將創新技術和管理經驗結合，為中國企業新質轉型之路保駕護航。
“沒有一家企業能獨立實現新質生產力。通過生態圈協作和大量的實踐迭代，產業鏈伙伴可以共創更加綜合全面的解決方案，共同實現更大的轉型成就。”
乘新質東風，共贏全球市場
除了向新質升級，中國制造業也來到了逐鹿全球的關鍵期。回望2024年，大量中國企業按下了出海快進鍵，從產品出海到技術出海，從代工出口到品牌出口，從承攬項目到運營落地，“走出去”的邊界正在不斷拓寬，深度扎根的需求越來越強。不出海，就出局，面對不確定和差異化的國際市場，中國企業如何啟航？
“施耐德電氣長期在全球100多個國家和地區開展運營，‘多中心’加本地化是我們成功的關鍵。”尹正建議，“施耐德電氣的經驗是，企業出海要入鄉隨俗，與本地生態圈、本地社會緊密融合，全面提升商業、生態、社會影響力。”
首先，出海需要清晰的戰略規劃。據尹正介紹，施耐德電氣深耕中國38年，通過長期堅持“中國中心”戰略，已形成以人才為基礎、創新為引擎，研產銷一體化的敏捷機制和強大生態圈，包括30家工廠和物流中心，五大研發中心和AI創新實驗室，及1600多家中國供應商，從而更快更好地滿足中國市場需求。如今，中國已成為施耐德電氣全球四大研發基地之一，創新成果不斷“反哺”國際市場，實現了“在中國為中國”，“在中國惠世界”。
其次，企業要踐行可持續，與本地生態共贏。面對可持續發展這一全球挑戰，施耐德電氣制定了全面規劃，并承諾到2030年實現自身運營的“零碳就緒”，到2050年實現端到端價值鏈的凈零碳排放。在中國，施耐德電氣將各項可持續發展目標融入業務的方方面面：自身工廠積極轉型，通過精益管理和創新技術減少能源和資源浪費，目前已實現21家“零碳工廠”；積極打造端到端綠色供應鏈，在設計、采購、生產、交付、運維等各個環節帶動生態伙伴增效降碳；以先進技術和全面服務賦能中國企業加快數字化和綠色低碳“雙轉型”，為中國社會的高質量發展添磚加瓦。
面對出海挑戰，施耐德電氣廣泛的全球網絡，正幫助中國企業和供應鏈伙伴落地運營，比如：與中國電建、國機集團等攜手共建“一帶一路”沿線的多個能源基礎設施項目，助力當地社會能源轉型與經濟發展；支持其全球核心供應商津榮天宇等企業海外建廠，助其拓展國際業務，深度融入全球產業鏈。
尹正表示:“中國企業務實高效，勇于創新，無論是作為客戶還是伙伴，我們都很高興能夠在全球發展中與中國企業乘‘新’共贏。”
技術的發展、產業的變革、可持續發展的愿景，正促使全球市場繼續擴展其邊界和能量，也為中國企業帶來更廣闊的發展空間。面對機遇與挑戰，單打獨斗越來越難以成功，協作共贏才是新質時代的主題。以技術和管理的全面創新打造新質生產力，從商業成功邁向與生態和社會共贏，這不僅是施耐德電氣與中國市場的“雙向奔赴”，更為中國企業加速新質轉型、邁向更廣闊未來提供了“直通路徑”。