在國(guó)際局勢(shì)波動(dòng)不斷的大背景下，全球供應(yīng)鏈重構(gòu)愈發(fā)劇烈，中國(guó)制造企業(yè)正面臨深刻挑戰(zhàn)與重塑機(jī)遇。關(guān)稅壁壘推高成本，出口通道受限，制造企業(yè)亟需尋找更具韌性與效率的運(yùn)營(yíng)之道。在這樣的環(huán)境下，世界級(jí)制造（WCM）與工業(yè)4.0成為眾多企業(yè)破局突圍的重要抓手。
2025年5月20日，埃非索攜手中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)科技商學(xué)院，并在貝恩公司、日本工廠管理協(xié)會(huì)（JIPM）、中國(guó)科大管理學(xué)院校友會(huì)數(shù)智分會(huì)的支持下，于安徽合肥成功舉辦"從卓越運(yùn)營(yíng)到智能制造——世界級(jí)制造（WCM）與工業(yè)4.0創(chuàng)新大會(huì)暨頒獎(jiǎng)盛典"。本次大會(huì)吸引了150多家企業(yè)，420多位行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)代表、專家學(xué)者共襄盛舉，圍繞全球制造趨勢(shì)、數(shù)智轉(zhuǎn)型路徑與管理體系革新展開(kāi)深入交流。
大會(huì)在熱烈氛圍中拉開(kāi)帷幕，埃非索管理咨詢中國(guó)區(qū)總經(jīng)理王利萍先生與中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)管理學(xué)院校友會(huì)數(shù)智分會(huì)會(huì)長(zhǎng)鄭桂標(biāo)先生先后登臺(tái)，分別發(fā)表了熱情洋溢的歡迎致辭。兩位領(lǐng)導(dǎo)在致辭中均表達(dá)了對(duì)與會(huì)嘉賓的熱烈歡迎，以及對(duì)本次會(huì)議成功舉辦的殷切期待。
大會(huì)當(dāng)天上午，以"全球趨勢(shì)?戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型"為核心，展開(kāi)了多場(chǎng)主題演講。
首先，埃非索管理咨詢首席執(zhí)行官Bruno MACHIELS先生從美國(guó)關(guān)稅對(duì)全球經(jīng)濟(jì)的影響以及歐洲的立場(chǎng)出發(fā)，深入分析歐洲與中國(guó)之間實(shí)現(xiàn)雙贏解決方案的潛在機(jī)會(huì)。Bruno先生提出，在當(dāng)前國(guó)際局勢(shì)下，全局觀的領(lǐng)導(dǎo)力、長(zhǎng)短期利益平衡與建立互信是任何組織破局制勝的關(guān)鍵。
緊接著，日本工廠管理協(xié)會(huì)（JIPM）執(zhí)行董事兼秘書(shū)長(zhǎng)中村努先生在會(huì)議中分享了全球TPM管理的最新動(dòng)態(tài)，深入解析了JIPM TPM獎(jiǎng)的評(píng)審邏輯與價(jià)值引導(dǎo)，為正在推進(jìn)或即將導(dǎo)入TPM體系的企業(yè)提供一手視角與實(shí)操建議。
貝恩公司全球?qū)＜液匣锶藙⒕S波先生聚焦"未來(lái)工廠"這一制造業(yè)轉(zhuǎn)型核心引擎。他通過(guò)分享團(tuán)隊(duì)在全球多個(gè)項(xiàng)目中的實(shí)證成果，剖析企業(yè)打造高效、柔性、可持續(xù)智能工廠的方法，即戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)、階段推進(jìn)、精準(zhǔn)聚焦、發(fā)展組織和人員能力。同時(shí)提到，當(dāng)前AI智能體興起，能自主決策、完成復(fù)雜任務(wù)，其自主性、推理性不斷提升，將推動(dòng)著制造業(yè)升級(jí)到智能智造。
在學(xué)術(shù)前沿方面，中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)特任教授宋騏先生圍繞多級(jí)工業(yè)智能體協(xié)同網(wǎng)絡(luò)這一核心概念，探討了如何通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化方式連接與組織生產(chǎn)要素，從而支撐規(guī)模定制化需求，并分享了相關(guān)前沿研究與應(yīng)用實(shí)例。
WCM最佳實(shí)踐獎(jiǎng)評(píng)審團(tuán)代表；CCU董事會(huì)成員，喜力啤酒前COO Marc GROSS先生則從深厚的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，分享了喜力啤酒在WCM推進(jìn)中的成功實(shí)踐與成果案例，并且解析了2024年度WCM評(píng)獎(jiǎng)中的行業(yè)亮點(diǎn)與標(biāo)桿實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。這些主題演講為中國(guó)制造企業(yè)厘清了在復(fù)雜環(huán)境下的應(yīng)對(duì)思路與轉(zhuǎn)型方向，也為下午的企業(yè)實(shí)踐交流奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
下午會(huì)議設(shè)立了三大平行分論壇，圍繞不同行業(yè)的卓越運(yùn)營(yíng)實(shí)踐與智能制造路徑展開(kāi)深入交流。
分論壇一匯聚了來(lái)自大眾一汽發(fā)動(dòng)機(jī)（大連）有限公司、黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司、達(dá)能中國(guó)飲料、光明乳業(yè)（德州）有限公司以及遠(yuǎn)景能源的代表，現(xiàn)場(chǎng)分享兼具實(shí)操深度與戰(zhàn)略高度，充分展現(xiàn)了制造企業(yè)在精益與數(shù)智融合中的前沿探索。
大眾一汽發(fā)動(dòng)機(jī)（大連）有限公司IE經(jīng)理李?lèi)偱?/strong>分享了大眾全球SPEED+項(xiàng)目，該項(xiàng)目始于2017年，覆蓋全球22家工廠。VWED自2021年加入大眾全球SPEED+項(xiàng)目以來(lái)，連續(xù)獲得金牌，2023年榮獲5枚獎(jiǎng)牌，2024年榮獲6枚，占全球獎(jiǎng)牌總數(shù)40%。SPEED+項(xiàng)目基于WCM體系，通過(guò)全球評(píng)比與對(duì)標(biāo)，結(jié)合數(shù)字化工具，提升設(shè)備效率（OEE）、縮短價(jià)值流通時(shí)間并強(qiáng)化精益領(lǐng)導(dǎo)力，VWED以精益與數(shù)字化結(jié)合的卓越表現(xiàn)，在全球同體系中樹(shù)立了標(biāo)桿。
在質(zhì)量管理方面，黑龍江飛鶴乳業(yè)有限公司質(zhì)量經(jīng)理呂麗娜女士介紹了該獲獎(jiǎng)項(xiàng)目通過(guò)整合分散的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管理平臺(tái)，突破數(shù)據(jù)孤島，建立覆蓋供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、檢驗(yàn)優(yōu)化的質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺(tái)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)前置預(yù)警，構(gòu)建實(shí)時(shí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警模型，推進(jìn)體系運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化等顯著收益，并在飛鶴多家工廠推廣應(yīng)用，這一項(xiàng)目的實(shí)踐應(yīng)用為乳品企業(yè)在質(zhì)量領(lǐng)域擁抱AI大時(shí)代奠定了充分的基礎(chǔ)。
圍繞員工賦能與文化建設(shè)，達(dá)能中國(guó)飲料工業(yè)績(jī)效經(jīng)理柯明慧女士分享了以人為本的管理實(shí)踐。每位員工都是最接近產(chǎn)品和價(jià)值的人員，建立員工的主人翁意識(shí)是卓越運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)。圍繞每位員工設(shè)立清晰的責(zé)任區(qū)域和機(jī)臺(tái)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)定義與職責(zé)明確，激勵(lì)員工主動(dòng)優(yōu)化自身作業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)工作成果的高效輸出和價(jià)值提升。該模式有效提升了員工主人翁意識(shí)，推動(dòng)了全員持續(xù)改善文化的落地，成為集團(tuán)內(nèi)部精益標(biāo)桿項(xiàng)目之一。
同時(shí)，光明乳業(yè)（德州）有限公司總經(jīng)理張敏祥先生帶來(lái)了《4M1E支柱協(xié)同項(xiàng)目》的落地成果。展現(xiàn)了不同支柱之間的高度協(xié)同與整合。該項(xiàng)目以零缺陷為活動(dòng)宗旨，由五個(gè)支柱齊心協(xié)力相互協(xié)助，以生產(chǎn)線設(shè)備的現(xiàn)狀分析，追求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面安定化為目的，更好的維持質(zhì)量、成本、效率指標(biāo)的穩(wěn)定。
在安全管理方面，遠(yuǎn)景能源傳動(dòng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部EHS&精益負(fù)責(zé)人陳德亮先生介紹了項(xiàng)目基于WCM精益安全管理的方法論和路線圖，明確班組5S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)改善牽引指標(biāo)，并以人員安全技能提高為中心，實(shí)現(xiàn)班組安全風(fēng)險(xiǎn)自主可控。此外，在各班組因地制宜內(nèi)建安全管理系統(tǒng)的同時(shí)，將風(fēng)險(xiǎn)管理、精益生產(chǎn)、自工序完結(jié)的工件模板沉淀為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，讓各類(lèi)良好實(shí)踐的模塊化復(fù)制推廣成為可能。
最后來(lái)自上海交通大學(xué)工業(yè)工程與管理系副教授/工程管理教學(xué)督導(dǎo)孫小明先生、安姆科新材料事業(yè)部總經(jīng)理&集團(tuán)副總裁張榮成先生、伊利集團(tuán)質(zhì)量管理部總經(jīng)理、EHS管理部總經(jīng)理呂志勇先生、太古可口可樂(lè)持續(xù)改善總經(jīng)理張慶先生就"企業(yè)推行WCM相關(guān)問(wèn)題"進(jìn)行了探討。
分論壇二由伊利集團(tuán)、瑪氏皇家寵物食品上海、康美包（蘇州）有限公司、億滋食品與博西家電代表主講，分享了在精益管理、數(shù)字化技術(shù)與供應(yīng)鏈優(yōu)化中的成功經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新成果，展現(xiàn)了消費(fèi)品行業(yè)如何通過(guò)精益與數(shù)字化融合提升運(yùn)營(yíng)效率、優(yōu)化成本，并推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。
伊利集團(tuán)液態(tài)奶事業(yè)部精益系統(tǒng)負(fù)責(zé)人孫東臣先生本次演講重點(diǎn)針對(duì)TPM運(yùn)營(yíng)的推動(dòng)架構(gòu)搭建、推動(dòng)模式和推動(dòng)方法上進(jìn)行重點(diǎn)講解，促進(jìn)各體系之間的協(xié)同與互補(bǔ)，極大地提升了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率，充分展示了伊利在內(nèi)部管理優(yōu)化方面的深厚功底和顯著成果，并為各企業(yè)提供了先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)與借鑒平臺(tái)。
隨后，瑪氏皇家寵物食品上海精益體系負(fù)責(zé)人何亞萍女士通過(guò)"浪費(fèi)至零"項(xiàng)目，展示了在2023年損失分析中，RSH（皇家寵物上海工廠）識(shí)別出NQC（非質(zhì)量成本）物料浪費(fèi)為主要損失項(xiàng)。為響應(yīng)亞太VCO 2024 OGSM中關(guān)于成本優(yōu)化的愿景，工廠開(kāi)展了"浪費(fèi)至零"項(xiàng)目，通過(guò)系列FI改善舉措，將顆粒報(bào)廢成本降低了27%，相關(guān)人工與能源消耗分別下降54%和7%，整體OEE提升5%。項(xiàng)目第一階段累計(jì)節(jié)約成本3182千元，同時(shí)有效推動(dòng)了工廠能源使用效率與碳排放水平的改善，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與可持續(xù)發(fā)展的雙重提升。
康美包（蘇州）有限公司持續(xù)改善與人工智能經(jīng)理陳瓊瓊女士和工程師張孟先生介紹了獲獎(jiǎng)項(xiàng)目聚焦擠出機(jī)將聚乙烯顆粒加熱淋膜到紙幅表面的工藝環(huán)節(jié)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)系統(tǒng)分析和過(guò)程優(yōu)化，顯著降低了Laminating站的材料使用量，優(yōu)化了生產(chǎn)成本。此次改善不僅體現(xiàn)了SIG在智能制造與綠色可持續(xù)方面的實(shí)踐探索，也展現(xiàn)了精益方法在包裝行業(yè)的深化應(yīng)用。
緊接著，億滋食品供應(yīng)鏈翻包業(yè)務(wù)及區(qū)域物流負(fù)責(zé)人傅瓊潁女士分享了億滋物流近五年針對(duì)FMCG行業(yè)物流成本攀升與交付復(fù)雜化難題，以精益數(shù)字化重構(gòu)為核心，打造智能倉(cāng)儲(chǔ)、智慧園區(qū)與多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，集成IoT、UWB、AI及自動(dòng)化設(shè)備（AS/RS/AGV），實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)效率提升60%、人效增長(zhǎng)130%、庫(kù)存周轉(zhuǎn)翻倍及成本降低30%。通過(guò)智能倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化庫(kù)內(nèi)運(yùn)作，智慧園區(qū)實(shí)現(xiàn)人車(chē)場(chǎng)協(xié)同，多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)打通工廠—倉(cāng)庫(kù)鏈路，構(gòu)建高時(shí)效、低成本的智慧物流網(wǎng)絡(luò)，支撐業(yè)務(wù)持續(xù)增長(zhǎng)。
最后，博西家用電器（中國(guó)）有限公司南京廚具事業(yè)部工業(yè)4.0負(fù)責(zé)人孫超先生介紹了獲獎(jiǎng)項(xiàng)目事業(yè)部以"精益革新"為號(hào)角，聚焦煙機(jī)總裝線二線VVL2產(chǎn)線效率突破，通過(guò)LCA（低成本自動(dòng)化）與Karakuri技術(shù)創(chuàng)新，打造出智慧產(chǎn)線升級(jí)標(biāo)桿。以孫超和徐通慶為核心的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)200余天的攻堅(jiān)，不僅實(shí)現(xiàn)了效率的突破性提升，也為整個(gè)行業(yè)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐案例。
最后來(lái)自索爾維星工廠&卓越運(yùn)營(yíng)亞太區(qū)負(fù)責(zé)人馬黎明先生、瑪氏箭牌糖果中國(guó)供應(yīng)鏈和端對(duì)端計(jì)劃高級(jí)總監(jiān)袁洋女士、華恒生物卓越智能制造總監(jiān)兼長(zhǎng)豐基地總經(jīng)理張信林女士、黑龍江飛鶴乳業(yè)高級(jí)總監(jiān)兼功能營(yíng)養(yǎng)事業(yè)部副總經(jīng)理劉飛先生就"世界級(jí)制造：活力、戰(zhàn)略與人才等多維度問(wèn)題"進(jìn)行了探討。
分論壇三則匯聚了海爾、鴻利達(dá)集團(tuán)與香港生產(chǎn)力促進(jìn)局、黑龍江飛鶴乳業(yè)、寧德時(shí)代、埃非索管理咨詢和貝恩公司等企業(yè)，深入交流智能制造技術(shù)落地、組織變革與生態(tài)建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)。
首先，海爾合肥冰箱互聯(lián)工廠、智造技術(shù)平臺(tái)接口人張鵬先生本次分享介紹了海爾合肥冰箱聚焦智能制造推出的兩大創(chuàng)新方案：一是設(shè)備維修專家系統(tǒng)，整合1886臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)，基于大語(yǔ)言模型與10萬(wàn)+維修記錄構(gòu)建知識(shí)圖譜，實(shí)現(xiàn)智能故障診斷與方案推送，維修效率提升40%，經(jīng)驗(yàn)依賴降低70%；二是聚氨酯發(fā)泡大模型，通過(guò)紅外熱成像建立1200+型號(hào)模型，優(yōu)化參數(shù)組合，發(fā)泡缺陷減少90%，抽檢合格率提升至95%。兩項(xiàng)創(chuàng)新形成"感知－決策－優(yōu)化"的閉環(huán)體系，為離散制造行業(yè)提供了可復(fù)制的工業(yè)4.0數(shù)字化升級(jí)范式。
緊接著，飛鶴乳業(yè)生產(chǎn)事業(yè)部技術(shù)工程與數(shù)智化負(fù)責(zé)人祖秀秀先生本次分享介紹了飛鶴以"6+4+3"模式構(gòu)建數(shù)智化生產(chǎn)管理體系，結(jié)合AI示范區(qū)建設(shè)與Agent應(yīng)用案例，探索如何以系統(tǒng)化方法賦能智能制造。近年來(lái)，飛鶴多家工廠在其推動(dòng)下取得了重要成果：榮獲WCM生態(tài)聯(lián)盟中國(guó)獎(jiǎng)，3家工廠通過(guò)JIPM-TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)?wù)J證，3家工廠達(dá)到數(shù)據(jù)管理能力成熟度（DCMM）三級(jí)，4家工廠通過(guò)國(guó)家智能制造能力成熟度（CMMM）三級(jí)評(píng)估，持續(xù)夯實(shí)智能制造與卓越運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)。
隨后，鴻利達(dá)集團(tuán)首席運(yùn)營(yíng)官、鴻利達(dá)精密組件（中山）有限公司總經(jīng)理陳祥先生分享了鴻利達(dá)從2018年開(kāi)始數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)同香港生產(chǎn)力促進(jìn)局的賦能，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和智能物流，打造熄燈生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析和柔性制造；采用AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)刀具壽命預(yù)測(cè)、質(zhì)量預(yù)警及智能排產(chǎn)。項(xiàng)目整合5G及DMS系統(tǒng)，打通產(chǎn)品全生命環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)鏈條，成功構(gòu)建數(shù)字化標(biāo)桿工廠，提升OEE 30%，降低萬(wàn)元產(chǎn)值耗電量29%，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。
寧德時(shí)代國(guó)內(nèi)乘用車(chē)工業(yè)工程部負(fù)責(zé)人葛啟富先生分享了溧陽(yáng)工廠以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為核心目標(biāo)，廣泛應(yīng)用工業(yè)4.0技術(shù)，構(gòu)建了一套全面數(shù)字化和智能化的可持續(xù)運(yùn)營(yíng)體系。例如，在節(jié)能減排方面，溧陽(yáng)工廠通過(guò)開(kāi)發(fā)AI驅(qū)動(dòng)的能源管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)能源智能化調(diào)控，讓車(chē)間能效提升16%，單位能耗降低47%。智能智造方面，溧陽(yáng)工廠則是通過(guò)AI檢測(cè)系統(tǒng)，不僅讓檢測(cè)效率提高60%，更讓電芯失效率降至DPPB級(jí)別（十億分之一），達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平；工廠還廣泛應(yīng)用數(shù)字孿生和3D虛擬調(diào)試技術(shù)優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，讓設(shè)備調(diào)試周期縮短40%，有效提高產(chǎn)能。
隨后，趙建方先生代表埃非索和合作伙伴貝恩公司聯(lián)合發(fā)布工業(yè)4.0獎(jiǎng)之AI創(chuàng)新獎(jiǎng)，基于埃非索工業(yè)4.0數(shù)字化成熟度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，用來(lái)鼓舞那些探索AI技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)大模型中最前沿的成功實(shí)踐。
最后來(lái)自億滋食品大中華區(qū)卓越供應(yīng)鏈和數(shù)字化轉(zhuǎn)型負(fù)責(zé)人方也弦先生、摩根士丹利私募基金運(yùn)營(yíng)合伙人蘇鞏先生、達(dá)能中國(guó)食品飲料有限公司營(yíng)運(yùn)數(shù)字化負(fù)責(zé)人黃志敏女士等多位嘉賓就"企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：成功要素、AI轉(zhuǎn)型、人才稀缺問(wèn)題"進(jìn)行了探討。
本次"從卓越運(yùn)營(yíng)到智能制造——世界級(jí)制造WCM與工業(yè)4.0創(chuàng)新大會(huì)暨頒獎(jiǎng)盛典"不僅匯聚了來(lái)自全球與本土的專家智慧，也展示了制造企業(yè)在精益轉(zhuǎn)型、智能制造與可持續(xù)發(fā)展方面的優(yōu)秀實(shí)踐。未來(lái)，世界級(jí)制造WCM與工業(yè)4.0的深度實(shí)踐將繼續(xù)賦能中國(guó)制造，在挑戰(zhàn)中構(gòu)建韌性，在變革中邁向卓越。
大會(huì)合影
5月21日，我們組織團(tuán)隊(duì)深入行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)——博西家電、江蘇時(shí)代、海爾（上午&下午兩場(chǎng)）、伊利、億滋、遠(yuǎn)景共計(jì)六家領(lǐng)先工廠，開(kāi)展了別開(kāi)生面的工廠標(biāo)桿學(xué)習(xí)及專題研討活動(dòng)。通過(guò)實(shí)地參訪與互動(dòng)交流，圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型、世界級(jí)制造、智能制造等核心議題展開(kāi)深度研討，多維度學(xué)習(xí)行業(yè)最佳實(shí)踐與管理經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)戰(zhàn)略優(yōu)化與創(chuàng)新落地提供關(guān)鍵洞見(jiàn)。