摘要：
預計羅克韋爾自動化對鋼廠三個手動操作高爐的控制系統進行改造后將減少每月因故障停工造成的損失96,000美元，全面改善各高爐性能。
背景：
中國柳州鋼鐵公司位于廣西省，主要生產造船業所需的厚鋼板，是中國主要厚鋼板供應商之一。由于該公司最近實施了一系列技術革新項目，現在每年鋼產量可達一百萬噸，產品遠銷日本、德國、新加坡和泰國。在這些技術革新項目中，是重要的就是目前正在進行的大型鋼鐵高爐的改造，這一改造包括將現有的高爐從四個增加到五個。
高爐的功能就是利用鐵礦石、焦炭和助熔劑等原材料生產鐵水，原材料從高爐頂部填入，熱風則在控制下連續從高爐底部灌入。經過一系列化學反應，鐵水和爐渣最后沉積在爐底，然后定時從爐中撤出。高爐的性能能夠通過利用系數很好地表示出來，即生產量(噸/日)與高爐容量(立方米)之比。
除高爐的主室外，該設備還包括許多輔助操作。例如，配備熱風爐預先加熱空氣以啟動化學反應，同時使用除塵系統去除高爐燃氣中的灰塵微粒，然后再用其加熱熱風爐。
挑戰：
1997年，柳州鋼鐵公司為提高總產量和設備可靠性，決定對高爐選擇操作的控制系統進行改造。改造項目的一個關鍵部分是于2001年5月安裝第五個高爐(BF5)。
高爐安裝的一個主要內容是安裝一個高爐控制系統，相比正用于BF1,3和4的手動系統，改造后的控制系統能夠實現更為精確的控制。手動控制要求操作人員不斷地對設備進行監控，結果經常導致高爐出現30°C左右的波動。此外，對高爐BF1,3和4的熱風爐溫度控制不能達到每月三次，這將減少鋼鐵產量。而且......
解決方案：
羅克韋爾自動化系統集成深圳達實自動化工程公司與柳州鋼鐵廠合作，對新的熱風爐實現自動化控制。由于基于可編程邏輯控制器的解決方案使高爐BF2陷入擴展邏輯的困境，柳州鋼鐵公司不再采用基于PLC的解決方案以及與此相聯系的PID控制，而采用羅克韋爾自動化公司的分布式控制系統(DCS), Allen-Bradley ProcessLogix解決方案。
ProcessLogix是一個全集成模塊化的連網監控系統，該系統能夠提供健全可靠的分布式控制。之所以選擇ProcessLogix系統, 主要是因為該系統能與BF5的新材料負載控制系統相互兼容，這一新材料負載控制系統是以第三方可編程邏輯控制器為基礎的。由Rockwell Automation Encompass合作伙伴SST提供的通信模塊能夠在這兩個系統間實現通信......
