富凌變頻器在彩鋼板生產線上的應用
一、 概述
隨著經濟的高速發展，各企業單位標準廠房的擴建，彩鋼板的需求量也直線上升。因此，彩鋼板生產線也應運而生。
三、 生產要求
設備名稱：彩鋼板生產線
設備組成：由開卷機、剪板機、牽引機、活套、清洗箱、烘箱、涂裝機、烤漆烘箱、張力機、糾偏機、收卷機等一系列設備構成。變頻器采用了我公司的DZB70B0075L4A、0110L4A、0185L4A、0450L4A等，分別控制開卷機、牽引機、活套、涂裝機、收卷機上的驅動電機，共計16臺。
電機功率：分別為7.5、11、15、18.5、37KW。
鋼板厚度：0.3～0.5mmX1050 mm.
彩鋼板涂裝速度：0～50m/min
四、系統控制原理
計米轉速計
整條生產線主控臺是③號臺，輔助控制臺為①②④號臺。①∽④號臺均備有急停開關，急同時有效。當③臺下達開機命令后，啟動牽引機，并通知各號臺分別以5、10、15、………、50M的線速度上升，整個系統均由張力控制器加變頻器來實現自動控制并且達到無極調速的要求。
五、 系統控制要求
在彩鋼板生產過程中，要求加速要平穩，不能有沖擊現象，并保證有一定的張力，否則，鋼板下沉后，會磨擦掉剛涂裝上去的漆水。
為了實現以上要求：
1、張力機的變頻器，需運行時制動功能此時相當于處于倒拖狀態。
2、控制活套的變頻器在降速過程中需要減速制動功能。
系統運行：原鋼板是無任何色彩的，經彩鋼板生產線在原鋼板上涂上各種色彩的形成彩鋼板。 基本過程是：
（1）、穿線過程：將整卷原鋼板材固定在開卷機上，經輔助壓下滾筒送入①號牽引機→①號切板機（切板機作為換卷時用）→①號牽引機→①號活套→①號張力機→清洗箱→②號張力機及糾偏機→烘箱→糾編機→烘箱→③張力機→各涂裝機→烤漆→③號張力機→④號活套→④號張力機→④號切板機（切板機作為換套時用）→收卷機。
（2）、調節鋼板中間位置，當鋼板順利送入牽引機后，關閉開卷機。運行時磁粉制動器制動剎車。
（3）、當穿線完成后，啟動整條生產線，首先按工藝要求，慢慢分段加速，其統一參考值來源計米顯示器顯示的線速度，當達到工藝要求的工作速度時，開始涂裝，再經烤漆后收卷成成品彩鋼板卷。
（4）切板機工作條件：根據工藝要求，生產線一旦運行起來就不允許停機，除非特殊情況或緊急情況。否則會造成很大的損失。故換卷時，采取不停機換卷，而活套就是存儲鋼板的存儲裝置，配合切板機，實現不停機換卷。
（5）整個生產過程可由系統自動完成，也可手動完成。
六、 系統基本裝置
1、自動糾編裝置：對中+液壓傳動。
2、計米裝置：計米器。
3、張力裝置：張力控制器+張力傳感器。
4、變頻器：富凌DZB系列變頻器。
七、 系統特點
1） 系統響度速度快、動態特性好、可完成較高的凃裝工藝要求。
2） 系統配置復雜現而簡單，整條生產線集水、氣、液壓、天然氣、電、機械于一體，各自分工、配合比較合理化。
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