在過程加工生產中，一致性是必不可少的。監視人員依賴于從固定式安裝傳感器到手持式熱成像儀的各種監視方法，來跟蹤產品和關鍵設備的狀態。這是因為，溫度測量和控制是確保過程工業取得一致性的最為重要的因素之一。
通過溫度監視，可檢測出過熱的輸送系統部件，幫助解決供電系統中的異常問題，預測設備運行故障，檢測供應管道中的堵塞情況，并識別產品的不一致性。
由于過程行業數目眾多并且相關設備各種各樣，因此，熱監視的可能性是無限的。一種方法是經常性地對關鍵設備進行監視，然后再對苛刻環境中的設備進行檢查。例如，許多過程中存在的淤漿、溶劑和顆粒會對電機造成很大負擔，從而對軸承、繞組和絕緣產生影響。這種影響表現為可由熱成像儀檢測到的熱量。
檢查什么？
配電系統。
一致的高質量電力對于過程生產來說必不可少通過熱圖像，可以識別出不良電氣接頭、不平衡、過載、諧波和其他即將發生的電氣故障，并防止不均勻或不充分的電力供應以及停產。
電機、風機、泵和傳送帶。對軸承、軸、外殼、皮帶、減速器以及其他在發生故障前可發出熱量的部件進行熱量檢查，可以防止運行的設備意外發生故障。
熱過程。紙張、玻璃、鋼材和食品的生產過程都需要一致性地使用熱量。這些過程通常使用熱電偶或紅外溫度傳感器來進行溫度控制。由于過程中的變化，點測量經常是不夠的。在這些情況下，線掃描器可提供連續熱量曲線，而便攜式熱成像儀可以對問題進行排查，并確定安裝熱電偶或紅外傳感器的最佳點。
管道。在過程中，需要將正確量的流體在正確的時間輸送到正確的位置。如果管道發生堵塞，就會引起連鎖反應，使整個過程失調，產生振蕩。這會使電機過于頻繁地通斷，反過來又會引起更為頻繁的浪涌電流，使電力系統的負荷增加，并產生可降低系統效率并最終導致設備故障的諧波。
熱成像測量通常可找到問題障礙，并允許在整個回路癱瘓之前采取糾正措施，回路可通過校準器和萬用表等多種技術進行重新校準。
閥門。過程控制閥門對于將流體適時輸送到過程也十分關鍵。可以使用熱成像儀對泄漏、粘結或過度摩擦情況進行監視。另外，閥門的激勵線圈可能會因工作過度而發生過熱，產生電流泄漏或閥規格不匹配等問題。當熱成像檢查顯示出一個問題時，技術人員可以通過對閥或閥定位器進行校準來進行糾正。
尋找什么？
在特定過程中，可使用熱成像儀來檢查產品的均勻性。例如，在造紙過程中對紙張進行處理時，您可能要讓紙張通過一個烘箱以使其固化。所涂布的涂層通常需要一種時間和溫度的組合以達到正確的固化點和最終水分含量。
使用您的手持式熱成像儀來檢查產品從烘箱出來時的熱量均勻性。
熱量的不均勻通常由水分或固化程度的不均勻性等過程變量所引起。
一般而言，使用熱成像儀來尋找高溫點、低溫點和其他異常現象。下面是針對關鍵設備的監視建議以及熱成像方法可能檢測到的內容：電機（高溫軸承和繞組），電機控制中心和開關柜（不平衡、過載），蒸汽系統（有故障的凝汽閥、堵塞的管道），冷卻系統（結垢的冷卻塔、堵塞的熱交換器），燃燒爐和鍋爐（損壞的耐火層、泄漏的出口），泵（高溫軸承、泄漏的密封），工藝管道（無效的隔離層、流量降低），儲槽和容器（產品或淤漿液位、泄漏），閥門（泄漏、粘結），傳送帶（高溫軸承和驅動裝置）。
每次檢查設備時，都要在計算機上保留該設備的一個熱圖像，并隨著時間推移對設備狀況進行檢查。這樣，您將會獲得用于比較的基準數據，可幫助您確定一個高溫點（或低溫點）是否正常或者正在不斷升高，并對維修效果進行驗證。
什么情況表示“紅色警報”？
存在安全問題的設備狀況應該具有最高的維修優先級。但是，任何關鍵設備的即將發生的故障都構成一個“紅色警報”。對生產設備是否為關鍵設備做出判斷的關鍵運行、維護和安全人員，在確定這些設備的“警告”和“報警”級別上充當著重要角色。（注意：可以在福祿克手持式熱成像儀上設定特定設備的報警級別。）
故障的潛在成本有多大？
下面是一些過程行業的有代表性每小時停產成本：能源 280 萬美元；制藥 100 萬美元；食品和飲料 800,000 美元；化工 700,000 美元。這些數字與 IT 性能損失相聯系，但以總的停產成本來表示。*
* 來源：IT 性能工程設計和測量策略：性能與損失的定量，Meta Group，2000 年 10 月；光纖通道行業協會，應急計劃協會華盛頓州網址 www.acp-wa-state.org。