導讀：某知名耗材生產商目前正在新建美國工廠以緩解其德國工廠的生產壓力。新建工廠在短短幾個月內就要投入生產，而且計劃每年生產約一千萬件產品。圖爾克公司的RFID系統BL ident將確保新生產線的透明管理，并保障每一件產品都能通過FDA（美國食品及藥物管理局）的RFID測試。
整個生產流程中，BL ident系統的250個讀寫頭檢測工件裝載箱。
某知名耗材生產商在其德國工廠每年可生產兩千萬件產品，然而其中大部分產品都會出口到美國。該公司希望新建的美國工廠能夠避免德國工廠在設備方面的問題，為其最大市場實現本土化生產。美國工廠的設備由德國總部的工廠建設部門負責規劃，約40名員工分別負責機械設計、工藝流程、特殊需求及自動化控制，該團隊在德國工廠的生產線上獲得了一些RFID技術的實踐經驗——無線射頻識別技術能夠實現高度追蹤及生產流程優化。
BL ident應用了圖爾克uprox+電感式傳感器,因而具有極大的開關距離，能夠實現可靠的全金屬檢測。
成本效益優選方案
然而，該公司使用某大型自動化廠商提供的RFID系統的狀況并不樂觀。“迫于載碼體的高成本，我們不得不尋求新的選擇。”為美國工廠選擇RFID產品的工程師解釋說，“由于先前的原始設備制造商不能提供載碼體，所以我們在這個時候馬上想到了曾經為我們供貨的圖爾克公司。”
低廉的成本僅僅是圖爾克公司最終中標的優勢之一。“BL ident系統的另一重要優勢是所有讀寫頭都具有標準化傳感器外殼，這一點極大地簡化了安裝。”此外，這家公司鐵定要用圖爾克BL ident系統的另一個原因是讀寫頭的安裝間距非常小。生產線上的很多區域都在有限的空間內安裝了數個讀寫頭，圖爾克讀寫頭的最小安裝間距在此狀況下非常理想。
BL ident所有讀寫頭均具有標準傳感器外殼。
工件裝載箱智能化
這個RFID系統由大約70個網關、250個讀寫頭和1000個載碼體組成，用于監控工件裝載箱。為了達到這個目的，每個裝載箱側面靠下的位置都裝有一個載碼體，也就是所謂的標簽。工件信息存儲在這些標簽中，這意味著我們可以在任意時間追蹤監控工件的生產流程——注塑、切割、位移，以及許多其它細節。每完成一道工序，標簽中存儲的工件信息都被傳送至數據庫。由于處理中心的某些需要，部分數據會自始至終跟隨整個生產流程。生產線情況有變或裝載箱被替換時，數據將被重新寫入載碼體。
載碼體安裝在工件裝載箱側面靠下的位置。
一個BLident網關可以連接四個I/O模塊,它們最多可以支持8個讀寫頭。
圖爾克公司為客戶定制解決方案的重要標準是高讀寫速度。對于這一點，客戶表示：“使用之前那家公司提供的RFID系統期間，數據傳輸至另一個裝載箱的過程中有時會發生問題。有時系統顯示寫入過程已經完成而且工件裝載箱已經啟動，卻只有一半數據寫入標簽中。但BL ident的讀寫速度沒有令再次遭遇這樣的問題。”
優秀的技術支持
當一個應用RFID系統的重要工程在沒有發生任何技術障礙的情況下完工，我們不得不為之贊嘆。圖爾克以使用者為導向的技術，以及與支持相結合的理念，已經獲得客戶方面的大力首肯：“圖爾克RFID系統便于安裝，以前的項目與之相比都需要更多的時間和費用。與供應商緊密聯系，尤其在測試和培訓階段是非常有幫助的。我們一直非常信賴圖爾克公司產品經理給予我們的支持。”
相對于其他供應商，圖爾克盡全力使其解決方案文檔化。客戶的設計工程師對此給予評價說：“我們可以很快在文件中找到所有信息，這聽起來可能很普通，但這些文件在制作時并無標準可循。在我看來，圖爾克的文檔絕對是高質量的，就像我們得到的配合與支持一樣。”
