在熱工測量中，某些參數的測量受其它參數的變化影響較大時，應考慮對測量信號進行校正。需要考慮校正的測量信號主要有：給水系統中的汽包水位、給水流量、主汽流量；汽溫系統中的減溫水流量；制粉系統中的磨一次風量；送風系統中的冷風量和熱風量。
主要單位換算： 1kgf/cm2=9.80665*10**4Pa
1bar=10**5Pa
1ata=9.80665*10**4Pa (工程大氣壓)
1atm=1.01325*10**5Pa
1． 用差壓變送器測量的汽包水位信號壓力校正
汽包水位測量的取樣裝置有單室平衡容器和雙室平衡容器之分。
1.1 雙室平衡容器補償
我國鍋爐一般配套雙室平衡容器，測量裝置示意圖如圖1所示，采用飽和蒸汽加熱正壓頭水柱，使之處于飽和蒸汽。
由圖可推得如下公式：
ΔP=P+-P-
=ρw*g*L-ρs *g*（L-（h0+h））-ρw *g*（h+h0）
即：
h=（L-h0）-ΔP/（（ρw- ρs）*g）
式中： h——水位（單位：m）
ΔP——差壓（單位：Pa）
ρw——飽和水密度（單位：kg/m3）
ρS——飽和蒸汽密度（單位：kg/m3）
g——重力加速度
補償公式SAMA圖如圖2所示。圖中：汽包壓力按表壓計算；汽包水位按差壓（Pa）值計算，若原為mmH2O，則換算關系為：1mmH2O=9.8Pa≈10Pa。折線函數1為（ρw- ρs）；除法器2的系數為：G1=1、B1=0、G2=9.80665、B2=0；常數C為（L-h0）；減法器3的系數為：G1=G2=1000。
（ρw- ρs）是汽包壓力P的函數，可通過查《飽和水與飽和蒸汽表》經運算得出。下表給出石景山2#（200MW）機組汽包水位雙室平衡容器補償（ρw- ρs）的折線函數。
汽包壓力（Mpa）
0
0.4
1.4
2.9
4.9
11.9
14.9
16.9
ρw- ρs（kg/m3）
957.8
912.4
859.0
807.2
752.4
585.0
506.5
445.6
注：
1 《飽和水與飽和蒸汽表》中的壓力為絕對壓力，實際計算時所用為表壓。二者之間的關系為：表壓+1標準大氣壓=絕對壓力（1標準大氣壓=1bar）。因此，在查表時，應將所查壓力值+1。如：查0.4Mpa時的（ρw- ρs），應查5bar時的值，即（1/0.0010928-1/0.37481=912.4），而不是4bar時的值，即（1/0.0010839-1/0.46242=920.4）。
2 上述公式適用于汽包0位與平衡容器0位一致的情況。
1.2 單室平衡容器補償
測量裝置示意圖如圖3所示。
由圖可推得如下公式：
ΔP=P+-P-
=ρ凝*g*L-ρs *g*（L-（h0+h））-ρw *g*（h0+h）
即：
h=（（ρ凝-ρS）*g*L-ΔP）/（ρW-ρS）*g
式中： h——水位（單位：m）
ΔP——差壓（單位：Pa）
ρw——飽和水密度（單位：kg/m3）
ρS——飽和蒸汽密度（單位：kg/m3）
ρ凝——汽包外水柱密度（單位：kg/m3）
g——重力加速度
補償公式SAMA圖如圖4所示。圖中：汽包壓力按表壓計算；汽包水位按差壓（Pa）值計算，若原為mmH2O，則換算關系為：1mmH2O=9.8Pa≈10Pa。折線函數1為（ρ凝- ρs）；折線函數3為（ρW- ρs）
注：
1 采用單室平衡容器構成校正回路時，通常按50℃確定ρ凝，沒有考慮ρ凝隨溫度變化帶來的影響，在使用中平衡容器水柱溫度變化較大時，將產生較大的誤差。因此，采用這種方式時，要注意避免平衡容器水柱溫度的過大變化，例如采用一定的防護或保溫措施。
2（ρ凝- ρs）、（ρW- ρs）是汽包壓力P的函數，因此上述校正回路可表示為：
h=（F（P）-Δp）/f（P）
在較大壓力范圍內（如0~200公斤/厘米3），（ρ凝- ρs）*g*L=F（P）可用直線方程近似：（ρ凝- ρs）*g*L=K3-K4*P，因此，校正回路可變為：
h=（K3-K4*P-Δp）/f（P）
（ρ凝- ρs）*g =K3-K4*P=1000.9-7.410*P在冷水溫度為50℃，汽壓為0.10~18.63Mpa范圍內，計算誤差小于±1.3%。
（ρ凝- ρs）*g =673.84+2.9043*P+21.3791*SQR（225.56-10.197*P）取冷水溫度為40℃，汽壓在0.1~20.2Mpa范圍內，計算誤差不超過±0.3%。
在汽包壓力為30~130公斤/厘米3范圍內時，f（P）也可用直線近似：（ρW- ρs）*g=K1-K2*P，因此，校正回路可變為：
h=（K3-K4*P-Δp）/（K1-K2*P）
（ρW- ρs）*g=908.8-27.685*P在冷水溫度為50℃，汽壓為0.39~18.63Mpa范圍內，計算結果與實際值的誤差小于±2.5%。
（ρW- ρs）*g=942.36-50.418*P+2.8855*P*P-0.09627*P**3在冷水溫度為40℃，汽壓為2.94~20.59Mpa范圍內，計算結果與實際值的誤差小于±1.0%。
還有將誤差看成汽包壓力的函數進行校正的方案，h=Δp*K*f（P）這種方式只對正常水位有較好的校正作用，水位偏離正常值時誤差較大。
2． 過熱蒸汽流量的壓力溫度校正
電廠中過熱蒸汽流量的測量一般采用標準節流元件。這種節流裝置在設計參數下運行時，測量精度較高，而參數偏離設計值時誤差較大。為了在壓力和溫度變化時，仍能保持一定的精度，可對測量信號進行壓力和溫度校正。
蒸汽的重度隨壓力和溫度的變化而變化（重度：即重力密度，Υ=ρ*g），過熱蒸汽在壓力為10~160公斤/厘米3，溫度為300~555℃的范圍內，重度Υ與壓力P、溫度t的關系可用經驗公式：
Υ=1.82*P/(t/100+1.66-0.55*P/100)
此時，過熱蒸汽流量 G可表示為：
G=K*SQR（Υ*Δp）=K*SQE（（1.82*P/（t/100+1.66-0.55*P/100））*Δp）
式中， G——過熱蒸汽流量（kg/h）
Υ——過熱蒸汽重度（kgf/m3）
Δp——變送器測量差壓（kg/cm2）
P——過熱蒸汽壓力（kg/cm2）
t——過熱蒸汽溫度（℃）
K——系數
校正回路SAMA圖如圖5所示。
另：北京電力試驗研究所提出，在壓力為5~140公斤力/厘米2，溫度為200~550℃范圍內，過熱蒸汽的密度可表示為：
ρ=K*P/T
式中， ρ——過熱蒸汽密度（公斤/米2）
T——過熱蒸汽絕對溫度（K）
K——系數，根據校正范圍不同取不同的值。
過熱蒸汽質量流量的校正方程為：
M=C*SQE（Δp）*SQE（ρ/ρ額定）=C’*SQE（Δp*P/T）
式中， M——蒸汽質量流量（公斤/小時）
C’=C*SQE（K/ρ額定）——系數，其中C為常數，ρ額定是節流元件設計參數下蒸汽的密度。
3． 給水流量補償（溫度補償）
校正回路SAMA圖如右圖所示：
所需參數：給水流量（0-100kPa，0-800t/h）、給水溫度（0-300℃）
以石景山電廠2#機組（200MW）為例，額定壓力：17.64MPa（180*0.098665）；額定溫度：249.4℃。給水溫度，即高加出口溫度，當高加投入時，為250℃，當高加不投時，為150℃。
y=f（x）為給水溫度的修正系數，修正曲線如下：
額定壓力17.64MPa為表壓，表壓+0.1=絕對壓力，即絕對壓力為：17.74MPa=177.4bar，根據絕對壓力查水蒸氣性質表（水蒸氣性質表中的壓力為絕對壓力），求得17.74MPa下，不同溫度所對應的不同比容V（單位：m3/kg），見下表：
溫度(℃)
V1
（175bar）
V2
（180bar）
V=V1+(177.4-175)*(V2-V1)/(180-175)（177.4bar）
V設/V
120
0.00105086
1.1687
150
0.00107936
1.1379
180
0.00111376
1.