某飼料生產企業成品包裝庫的儲料罐需要測量料位，金屬罐的罐高5米，罐內儲存有玉米粉粒。因為罐內物料極輕，通過傳輸管道用風送入，罐內物料飛揚，粉塵嚴重，原來采用超聲波料位計測量，效果很差，后采用NIVELCO（尼威）公司生產的導波雷達料位計（5米鋼纜），試驗安裝后，測量料位正確，客戶很滿意。正式運行一段時間后，客戶反眏導波雷達料位計（導波雷達物位計）有時會輸出料位已滿的信號，而此時的料位卻是罐高的一半或更低。為了解決客戶的問題，北康納森儀表技術有限公司派出技術人員去現場勘察。
北康納森儀表技術有限公司的技術人員查看工況現場：頂部DN200傳輸管道，玉米粉粒通過風送入罐內，進料口距雷達料位計1.5米，沒有影響。檢測輸出電流為20MA，而此時料位僅為罐高的50%，通過HART調制解調器連接雷達及筆記本，從雷達波形圖上觀察，距法蘭300mm處有一強干擾波，于是檢查導波雷達料位計安裝情況，發現導波雷達料位計鋼纜接觸到罐壁。經詢問儀表安裝人員得知，該企業因為生產任務緊急，不能停工清罐，按要求將雷達鋼纜固定在底部。他們采取了增加配重的方式，在鋼纜未端加掛重物，這樣也可以保持鋼纜垂直。但因為物料采用強風送入，并且底部同時在缷料，物料流動性很強，產生的推力較大，經常將鋼纜推離中心，接觸到罐壁，導致雷達誤報。找到了問題的根源，北康納森儀表技術有限公司的技術人員給客戶提供了三個解決方案：
1. 停工清罐，將導波雷達料位計鋼纜固定在罐底。因客戶的生產任務很緊，近幾個月都無法停工，所以該方案不被接受。
2. 將鋼纜換成硬質鋼桿，因為桿長5米，不方便運輸，只能制做兩根2.5米鋼桿，然后到現場組裝，制做周期1周。客戶表示愿意接受，但要求提供臨時解決方案，以保證鋼桿到達之前雷達能正常工作。
3. 應客戶要求，臨時用直徑12mm、400mm長的PVC軟管套在雷達鋼纜上部，將雷達和罐體隔開，另外將雷達死區調整為400mm，這樣雷達就能將罐體產生的干擾波屏蔽，通過軟件觀察，雷達恢復正常。客戶非常滿意。
總結：當導波雷達料位計出現問題時，首先要觀察現場環境，看有那些不符合安裝要求的地方；其次通過雷達分析軟件，記錄分析問題原因，因為現場的各種干擾是問題的根源，通過觀察雷達波形及分析記錄的歷史數據，一般都能找到問題的原因；最后按照導波雷達料位計的安裝使用要求，及客戶能接受的方案，解決出現的問題。
通過這一案例，使我們聯想到在儀表實際應用中，有很多不符合安裝條件的環境，這就要求技人員根據儀表的原理、性能，結合現場實際工況，找到合適的解決方案，這其中儀表本身的性能起到了決定性的作用。比如在本案例中，現場雷達安裝孔較小，環境惡劣，而NIVELCO（尼威）的導波雷達料位計憑借極強的抗干擾性，成功的解決了這一難題。