一、概述
本文主要介紹了歐瑞變頻器在卷揚提升中的應用，通過實際應用說明卷揚提升機使用變頻器控制的可靠性、安全性及使用變頻調速后尤為明顯的節能效果。
二、關鍵詞
變頻器、卷揚機、節能
三、前言
近年來國家不斷提出了節能降耗的口號，并針對礦山企業提出要淘汰提升機老式的電控系統，要求更換安全性更高，使用更方便的電控系統。山西某船窩煤礦付井卷揚（單鉤），擔負整個煤礦人員上下及運送物料的任務，若出現故障，將影響整個煤礦的生產。因此，設備的正常運行起著至關重要的作用。該設備控制方式采用185kW/8極繞線電機轉子串電阻調速，用交流接觸器實現速度段切換，形成了降壓起動、檔位切換加速、全速運行、檔位切換減速、停車的工作過程。
四、原提升系統分析
1. 原控制系統復雜，導致系統的故障率高，接觸器、電阻器、繞線電機碳刷容易損壞，維護工作量很大，直接影響了提升機的生產效率。
2. 低速提升和下放時需要依靠制動閘皮摩擦滾筒實現速度控制，特別是在負載發生變化時，很難實現恒減速控制，導致調速不連續、速度控制性能較差。
3. 起動沖擊電流達到800A左右，造成了很大的機械沖擊，導致電機的使用壽命大大降低，經常會因為拉低電網電壓致使礦井通風風機跳閘，直接影響到井下生產的安全性。
4. 自動化程度不高，增加了開采成本，影響了產量。
5. 起動力矩小，機械特性比較軟，帶負載能力差，無法實現恒轉矩提升。
五、系統改造原理（略）
系統示意圖如下：（略）
工作原理：（略）
電氣原理圖如下：（略）
六、改造后效果
該造后，該系統在額定載重兩噸物料運行時提升起動電流200A左右，運行電流400A在距離井口40m時開始自動減速至當前速度的50%（減速點和減速比用戶可根據需要自行設定），下放過程電流不足100A，設定回饋電壓673V，泄放電壓675V。整個下放過程限定直流母線電壓沒有超出675V，距離井底40m時開始自動減速至當前速度的50%。
改造前載物料提升電流600A，改造后400A；改造前載人（核載12人）提升電流400A，改造后250A；各項安全指標、性能完全達到用戶的要求并且與原系統相比具有以下幾點優點：
（1）實現了軟起動、軟停車，減少了機械沖擊，使運行更加平穩可靠，減少了維護工作，提高了生產效率。
（2）調速方便，連續平滑，無級變速，人員乘坐更加舒適。
（3）起動及加速時沖擊電流很小，減輕了對電網的沖擊，沒有出現提升機起動時井下通風風機跳閘的現象，增強了生產安全性，也簡化了操作過程、降低了工人的勞動強度。
（4）安全保護功能齊全，除原有的保護和一般的過壓、欠壓、過載、短路、過熱、過流等保護外，還設有連鎖保護、自動限速保護、自動減速功能等，使安全性更加可靠。
運行電流取載物載人的平均值，功率因數取0.9，一天按18小時計算，一年按10個月計算經過計算對比：（略）
經過對比很明顯看到了變頻調速節能效果，還有現在看不到的維護費用及設備磨損費用將隨著使用時間逐漸體現。
七 結束語
綜上所述，煤礦提升機改變頻提升系統后不僅具有明顯的節電效果，減少了設備的維護費用給煤礦企業創造了巨大的經濟效益，而且還增強了煤礦生產的安全性，使煤礦企業在新一輪行業合并競爭中增加了勝出條件。可以相信，變頻調速系統在卷揚提升業的應用前景將越來越廣闊。
