作為世界上機床保有量最大的國家，目前我國機床保有量達到800萬臺左右，役齡10年以上的傳統舊機床占50%左右。隨著我國工程機械進入報廢高峰期，機床再制造市場潛力巨大。在未來5-10年，這些機床都可能形成相當規模可循環利用的再制造潛在資源。
再制造機床的優勢
從經濟性角度來看，機床再制造具有投入資金少，周期短，節省成本等優勢。據統計，對于附加價值很高的普通機床或數控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節約制造這些零部件的成本，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。同時，用戶可以根據機床的狀態及工藝要求來選擇數控系統或其他功能，進一步節省成本。
當前在我國發展循環經濟成為熱點，節能減排被放在經濟指標的首位，發展再制造產業在這方面將大有可為。據統計，我國機床再制造的資源循環利用率達85%以上，比制造新機床節能80%以上，不僅大大節約資源和能源，還可在實現節能、節材的基礎上，減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。
機床再制造市場巨大
隨著新機床的銷售明顯下滑，舊機床的維修、改造業務將會蓬勃而起。再制造領域正在被機床制造企業越來越重視，一些機床制造企業已經開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。另外，近幾年來我國高精度機床、數控機床和大型機床雖然產量增長迅速，但由于基數太小而在機床產品中所占的份額依然不高。但同時，普通型機床仍是我國的主導機床產品，這一比例在短時間內不會發生巨大變化。
與此同時，我國機床的數控化率也并不高。目前，我國數控化率整體呈逐年遞增趨勢。不過，與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和 80%～90%的產值數控化率相比，我國設備產品的數控化率水平還顯得太低。此外，我國的許多精密機床及大重型機床就開始主要依賴于進口。而面對我國從制造大國轉變為制造強國的發展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉入機床再制造的行列。
總之，從其他行業的再制造領域可以看到，很多國外再制造企業已經把目光瞄準中國市場，對于國內機床工具企業而言似乎更應該抓住當前的商機。