唐山某自動化設備有限公司是唐山一家知名的陶瓷企業，一直在進行技術改進與升級，目前，開發研制的10寸以上大件產品的滾壓成型鏈式干燥聯動生產線，已在唐山海格雷骨質瓷有限公司投入生產使用，這將是陶瓷技術革新的又一個傳奇。
唐山某自動化設備有限公司是唐山一家知名的陶瓷企業，一直在進行技術改進與升級，目前，開發研制的10寸以上大件產品的滾壓成型鏈式干燥聯動生產線，已在唐山海格雷骨質瓷有限公司投入生產使用，這將是陶瓷技術革新的又一個傳奇。
日用陶瓷滾壓成型鏈式干燥聯動生產線簡介：
唐山恒瑞自動化設備有限公司，在今年以來開發研制的10寸以上大件產品的滾壓成型鏈式干燥聯動生產線，已在唐山海格雷骨質瓷有限公司投入生產使用。將傳統的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滾壓成型方法，通過技術改進，實現了自動切泥——自動喂泥——泥餅自動壓緊裝置——滾壓成型——干燥——取模取坯——二次干燥。全過程采用了PLC可編程序控制器為核心的全自動控制。
陶瓷技術革新又一傳奇 陶瓷生產線技術
運行穩定、安全可靠，整條鏈式生產線只需兩人操作，節省了勞動力，降低了工人的勞動程度，提高了產品質量(缺陷率下降0.5%~0.8%、坯裂、卷坯等)，模型使用次數提高90%，泥料利用率提高8%~15%，使生產效率提高了15%以上。可緩解陶瓷工廠成型工序勞動力緊張的局面，有效地保證了生產正常，并使泥料利用率有所提高，是當前國內比較先進的日用瓷滾壓成型鏈式干燥聯動的生產線。
該自動滾壓成型鏈式干燥聯動生產線結構：包括350mm滾壓成型機一臺，自動切泥機一臺;自動干燥線一條，干燥線主體長度19米，寬1.9米，高2米，占地面積36.1平方米，采用國家標準優質方鋼管及角鋼焊接而成，干燥箱整體分上下兩層，頂部及兩側用12mm厚耐熱防潮、保溫板密封而成，中間用保溫板隔開，分上下兩層，下層有鑄鋁套圈放置石膏模型82套，同時干燥脫模后，轉入上層，鋁合金托盤繼續干燥，上下層干燥箱可分別按陶瓷生產工藝要求，確定不同的干燥溫度和運轉速度對濕坯進行干燥，熱源由兩臺熱風爐供給，通過鋁合金熱風咀與產品中心對位，對坯體均勻干燥。
同時把余熱通過管路用風機抽回熱風爐二次加熱循環利用，比原來鏈式干燥箱節省天然氣30%~50%，由于干燥箱密封效果好，既保證干燥箱內溫度，又使熱量不外溢，保證工人生產環境和現場溫度不受影響。
自動滾壓成型系統簡介：
滾壓成型機采用了變頻調速功能，滿足了生產不同品種的轉速比。首先啟動自動切泥機，將真空泥段經過定量切片，機械手將泥餅投放在模型中，通過泥餅壓緊裝置自動壓緊，滾壓成型后，模型隨主鏈的定位鋁套圈，自動進入干燥箱，模型與濕坯一起干燥，該生產線是機、電、氣一體化設備，結合陶瓷生產工藝所需自動化生產的功能與控制，采用機械、電控、光控、氣動控制與真空技術原理，實現快節奏，頻繁啟動的動作功能，及安全防控功能兼顧。