眾所周知，每一階梯的上升，代表著技術(shù)的不斷更新，產(chǎn)品檔次的提升。
ZNZ智能竹節(jié)紗裝置的優(yōu)勢(shì)
1．采用位置控制方式
本裝置采用伺服電機(jī)的高精度定位控制方式。它是以脈沖的方式來工作的，一個(gè)脈沖運(yùn)行一個(gè)固定角度，360°后誤差歸0（在高精度的數(shù)控機(jī)床加工中都是采用這種控制方式）。
2.前羅拉質(zhì)量跟隨技術(shù)
本裝置的控制系統(tǒng)是將前羅拉和中后羅拉完全獨(dú)立傳動(dòng)。它們之間是通過無觸點(diǎn)的編碼器來實(shí)現(xiàn)前羅拉與中后羅拉的完全跟隨的，所以從開停車到紡紗過程中的所有細(xì)節(jié)都處于計(jì)算機(jī)的監(jiān)控之下，并提供校正或報(bào)警。
3.完善的質(zhì)量報(bào)警系統(tǒng)
該功能是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)竹節(jié)紗的一個(gè)可靠保證，它提供了生產(chǎn)過程中的所有故障或其它不正常紡紗報(bào)警，包括：生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)警、電氣故障報(bào)警、機(jī)械故障報(bào)警、設(shè)定參數(shù)不當(dāng)報(bào)警和其它不正常紡紗報(bào)警。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)警情，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)警燈的聲光報(bào)警系統(tǒng)。
4.工藝倉庫管理系統(tǒng)
每個(gè)工藝品種可以有最多為50組的工藝參數(shù)組數(shù)，供隨意調(diào)用或存貯、修改。在連續(xù)不上電的情況下，工藝參數(shù)至少可以保存半年以上。
5.智能專家工藝自設(shè)定系統(tǒng)
在今后相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，這種紡紗方式將成為主要的紡紗方式。專家工藝自設(shè)定系統(tǒng)通過科學(xué)的計(jì)算，自動(dòng)進(jìn)行紡紗。也就是只需輸入一組基本的紡紗要求，便可輕松紡出優(yōu)質(zhì)竹節(jié)紗。
6.竹節(jié)兩端曲線形狀調(diào)整功能
竹節(jié)曲線的調(diào)整功能，也就是竹節(jié)曲線形狀的選擇功能。這個(gè)功能對(duì)于紡一些難度較高的品種來說，是具有相當(dāng)實(shí)用性的。同時(shí)，該功能解決了竹節(jié)變形及瘦紗現(xiàn)象，并有利于竹節(jié)的加捻。
7.漏紡（漏輸）參數(shù)組自動(dòng)停車報(bào)警功能：
當(dāng)系統(tǒng)檢查到內(nèi)部紡紗過程中出現(xiàn)漏紡、漏輸參數(shù)組時(shí)將自動(dòng)停車報(bào)警，并顯示原因。
8.無竹節(jié)自動(dòng)停車報(bào)警顯示功能
當(dāng)系統(tǒng)檢查到在一段時(shí)間內(nèi)，如果沒有出現(xiàn)中后羅拉的加速過程，系統(tǒng)將自動(dòng)停車報(bào)警，并顯示報(bào)警內(nèi)容。
9．可以進(jìn)行兩種速度開車和切換
兩種速度開車，也就是可以低速和高速開車，或者變頻器（二種速度）的任意切換，并都產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)竹節(jié)，非常有利于高速生產(chǎn)、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少消耗。
四、紡織竹節(jié)紗重要參數(shù)設(shè)計(jì)與確定方案：
1、竹節(jié)粗度（倍率）：
①稱重法（扭力天平）：第一步為切斷稱量，用剪刀剪出多個(gè)定長的竹節(jié)(去除節(jié)形部分)，稱出質(zhì)量，再剪出多個(gè)定長的基紗，稱出質(zhì)量，轉(zhuǎn)換成相同的長度后相除，就可以得出節(jié)粗(倍率)參數(shù)值。
②實(shí)物比較：通過實(shí)際紡出的結(jié)果與樣紗進(jìn)行比對(duì)。比對(duì)時(shí)應(yīng)注意盡可能讓顏色、相對(duì)濕度等相同或相近。例如紗樣是藏青色，可以用復(fù)寫紙?jiān)诩啒由仙仙郧筮_(dá)到感官上的一致，竹節(jié)紗的節(jié)粗一般為基紗的2—3倍，竹節(jié)粗度越高，生產(chǎn)難度越高，反之，竹節(jié)粗度越小，效果越差。實(shí)際生產(chǎn)中，我們把樣(布)紗按竹節(jié)部分和節(jié)距部分依次分段切斷稱量，折算成單位長度質(zhì)量比，得出竹節(jié)部分粗度倍數(shù)，最后選定10組數(shù)值，在試紡后通過搖黑板的方法比較竹節(jié)粗度直觀效果方式進(jìn)行控制。
2、竹節(jié)長度：
主要采用測(cè)量法，從一個(gè)紗樣或布樣上測(cè)出多個(gè)竹節(jié)的長度，采集試樣數(shù)量越多，分析越準(zhǔn)確，一般逐次測(cè)量不少于20個(gè)竹節(jié)去掉一些相同的節(jié)長，然后對(duì)應(yīng)節(jié)距取10組竹節(jié)長度，也可求得到平均節(jié)長。竹節(jié)長度一般設(shè)計(jì)大于20 mm。
注意：如果直接在布面上測(cè)量的節(jié)長、節(jié)距與實(shí)際結(jié)果相比，應(yīng)考慮一個(gè)伸長率，具體方法可以拉出一根竹節(jié)（節(jié)距、節(jié)長），根據(jù)布面上的長度與拉出來后的實(shí)際長度作比較，求得伸長率。同時(shí)，節(jié)長與節(jié)距的伸長率可能不相同。
3、節(jié)距：
竹節(jié)節(jié)距決定布面竹節(jié)排列效果、排列密度及規(guī)律，一般設(shè)計(jì)節(jié)距大于20 mm。節(jié)距越短，生產(chǎn)難度越大，且測(cè)量竹節(jié)節(jié)距也應(yīng)不少于20個(gè)。竹節(jié)節(jié)距太小會(huì)影響布面效果，最突出的是竹節(jié)在布面形成規(guī)律性條紋，即我們通常說的“規(guī)斑”疵布，生產(chǎn)中采用搖T形板的方法來加以監(jiān)視。
4、竹節(jié)紗細(xì)度設(shè)計(jì)
一般竹節(jié)紗細(xì)度為基紗的細(xì)度，這是設(shè)計(jì)牽伸倍數(shù)的重要參數(shù)。但實(shí)際中控制竹節(jié)紗質(zhì)量是通過對(duì)樣紗做10次百米質(zhì)量試驗(yàn)，取平均值烘干后折算成百米干質(zhì)量得出竹節(jié)紗的綜合細(xì)度(平均細(xì)度)，在生產(chǎn)中，日常控制成紗質(zhì)量偏差按竹節(jié)紗綜合細(xì)度的百米質(zhì)量偏差控制，由于竹節(jié)紗節(jié)粗和節(jié)長細(xì)度差異很大，竹節(jié)紗的質(zhì)量不勻也很大，為準(zhǔn)確控制紗線的細(xì)度，竹節(jié)紗試驗(yàn)長度要長，應(yīng)大于100 m，且組數(shù)不能太少。
5、牽伸：牽伸倍數(shù)等于粗紗細(xì)度除以細(xì)紗細(xì)度
6、傳動(dòng)比的確定，一般沒有任何特殊要求，但必須堅(jiān)持以下原則：
① 傳動(dòng)比一般選取大于15的傳動(dòng)比，以保證足夠的傳動(dòng)力矩。
② 伺服電機(jī)的最高速度，也就是最粗部分，不能超過1800轉(zhuǎn)/分。改變輕重牙不影響總牽伸。紡紗過程中，紗支的粗細(xì)就是中后羅拉喂棉量的多少來決定的，本裝置是中后羅拉與前羅拉完全脫離開來的，任意改變前羅拉速度和輕重牙都不影響紗支的變化。只需輸入修改后的實(shí)際參數(shù)既可，對(duì)紡紗支變化不大的只需輸入牽伸值就可，不需要更換輕重牙。
7、捻度：
竹節(jié)紗捻度的設(shè)計(jì)是以原(基)紗為基礎(chǔ)，根據(jù)粗紗的纖維長度與竹節(jié)粗度來選擇，竹節(jié)紗的竹節(jié)部分比基紗部分捻度損失大，纖維間抱合力低，強(qiáng)力低，后加工過程中容易斷頭。因此竹節(jié)紗的平均捻度要高于同細(xì)度普通紗捻度10% ～20%，但要注意基紗處的捻度不能超過臨界捻度。為了確保與竹節(jié)布樣的風(fēng)格一致，最好將竹節(jié)布樣上的單紗拆下進(jìn)行測(cè)量，得出實(shí)際捻度。
8、螺距:
竹節(jié)紗卷繞密度比較小，級(jí)升比正常紗快，所以應(yīng)適當(dāng)增大卷繞螺距，防止產(chǎn)生壞紗。
9、鋼領(lǐng)、鋼絲圈
鋼領(lǐng)、鋼絲圈一般在混合紗細(xì)度與最粗竹節(jié)部分細(xì)度之間選擇，最終還要以實(shí)際紡紗效果、張力大小適宜為準(zhǔn)。如紡CJ8.2 tex竹節(jié)紗，竹節(jié)參數(shù)和工藝設(shè)計(jì)如下：節(jié)長50 mm，節(jié)距650、450、250、170 mill，倍數(shù)2.1倍，平均細(xì)度9.1 tex，基紗細(xì)度8.2 tex。后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，設(shè)計(jì)捻系數(shù)387，隔距18 mm×38 mm，鉗口2.5 mm，鋼領(lǐng)PG1—4254，鋼絲圈6903 16／0，前羅拉速度120 r／min，無規(guī)律(模糊方式)。
10、隔距塊：隔距塊的選擇也應(yīng)考慮到在混合紗支與最粗紗支之間。
五、紡竹節(jié)紗過程中可能遇到的問題
A．有些廠家在紡竹節(jié)紗時(shí)，往往只提供竹節(jié)紗的樣品，大部分是經(jīng)過筒子上下來的。也有一部分客戶直接將細(xì)紗機(jī)上的紗管拿來做樣品，因此，在測(cè)試參數(shù)時(shí)，要注意測(cè)量方法。最好將筒子車上倒好后測(cè)試，否則要注意節(jié)距、節(jié)長的方向一致性，順序是相反的。
B．開車過程中，前羅拉仍然轉(zhuǎn)動(dòng)，突然中后羅拉不轉(zhuǎn)，無任何報(bào)警，這個(gè)問題要查看主電源。一些廠家的地線不太可靠，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作所致。
C．開車過程中，傳動(dòng)比設(shè)定不當(dāng)會(huì)引起斷頭。傳動(dòng)比的確定：（1）紡原（基）紗時(shí)，伺服電機(jī)的速度不宜低于100轉(zhuǎn)；（2）一般選取大于15傳動(dòng)比，以保證足夠的傳動(dòng)力矩；（3）電機(jī)的最高速度不能大于1800轉(zhuǎn)/分。
六、紡竹節(jié)紗考慮的技術(shù)要求
A．在紡制特細(xì)特竹節(jié)紗品種時(shí)，為防止竹節(jié)處牽伸不開，出現(xiàn)粗節(jié)紗疵或出硬頭現(xiàn)象，細(xì)紗的后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)要比紡?fù)?xì)度正常紗適當(dāng)放大，一般后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)定在1.3—1.4，過小容易牽伸不開，出硬頭及不良?jí)募啞Ｈ缰窆?jié)倍數(shù)達(dá)3倍以上時(shí)，應(yīng)考慮前區(qū)隔距放大3mm左右。
B．紡竹節(jié)紗隔距塊的選配應(yīng)在平均號(hào)數(shù)與基紗號(hào)數(shù)之間。
C．前羅拉速度大小的設(shè)定與基紗號(hào)數(shù)、竹節(jié)粗度、竹節(jié)長度等參數(shù)有關(guān)。對(duì)于竹節(jié)較粗較長的竹節(jié)紗，為減少斷頭，降低強(qiáng)力不勻，前羅拉速度應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵恍Ｒ笄傲_拉速度不能大于200轉(zhuǎn)。
D．如采用100%長絨棉，為減輕搖架牽伸負(fù)荷，對(duì)羅拉隔距特別是后區(qū)隔距適當(dāng)予以放大。由于竹節(jié)紗捻度分布的不均勻性，竹節(jié)部分捻度較小，竹節(jié)間距部分捻度較大，為了使竹節(jié)部分獲得正常的捻度，使竹節(jié)較光滑，減少毛羽，提高強(qiáng)力，按機(jī)織紗設(shè)計(jì)，捻系數(shù)應(yīng)在390左右。搖架壓力設(shè)定比紡正常紗時(shí)要大，鉗口結(jié)合平均細(xì)度與節(jié)紗細(xì)度參考設(shè)計(jì)。
E．鋼絲圈的選配十分重要，鋼絲圈重量在基紗號(hào)數(shù)與平均號(hào)數(shù)之間選擇，圈形選擇應(yīng)優(yōu)先考慮重心低通道寬暢型式，有時(shí)需要反復(fù)試驗(yàn)。日常使用中應(yīng)適當(dāng)縮短鋼絲圈的拆調(diào)周期。
F．對(duì)于紡竹節(jié)紗，濕度稍為大一點(diǎn)，有利于減少長毛羽，這樣在噴氣織機(jī)生產(chǎn)時(shí)，斷頭會(huì)有明顯降低，有利織機(jī)效率提高。
G．對(duì)于紡制竹節(jié)長、間距短、倍數(shù)粗的竹節(jié)紗，絡(luò)筒工序的結(jié)頭質(zhì)量應(yīng)引起重視，建議使用振蕩片式退捻的捻結(jié)器，氣壓選在7～8bar為宜。
H.調(diào)整電清工藝參數(shù),竹節(jié)紗的設(shè)定，首先需要了解竹節(jié)的位置處于分級(jí)圖中的哪個(gè)區(qū)域，可以通過分級(jí)數(shù)據(jù)功能來尋找竹節(jié)處于哪個(gè)分級(jí)，竹節(jié)所處分級(jí)區(qū)域的紗疵數(shù)據(jù)會(huì)特別高。首先需要設(shè)定通道清紗曲線應(yīng)位于竹節(jié)區(qū)域之上，以避免竹節(jié)會(huì)被切除，然后再通過設(shè)定分級(jí)切紗，針對(duì)通道曲線以下非竹節(jié)區(qū)域而又需要切除的疵點(diǎn)進(jìn)行清除，這樣可到達(dá)既切除了希望清除的疵點(diǎn)而又保留了需要的竹節(jié)紗疵。
I.經(jīng)濟(jì)效益
竹節(jié)紗技術(shù)適應(yīng)高附加值織物的需求，且在生產(chǎn)過程中還能減少用棉等級(jí)，可為紡織企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。竹節(jié)紗裝置在各種細(xì)紗機(jī)上改造方便，紡竹節(jié)紗時(shí)，將輕重牙齒脫開，換上長軸用帶輪帶動(dòng)中后羅拉，從而通過電腦程序控制中后羅拉的速度，達(dá)到按要求生產(chǎn)各種規(guī)格的竹節(jié)紗，無竹節(jié)定單時(shí)又可以紡常規(guī)紗。
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)竹節(jié)紗的原料可比正常紗的原料等級(jí)適當(dāng)降低，節(jié)約了原料成本，但在配棉過程中應(yīng)注意，竹節(jié)紗的強(qiáng)力(特別是長竹節(jié))較低，因此投料時(shí)應(yīng)加人一些纖維強(qiáng)力大、成熟度好的原棉，以防因細(xì)紗斷頭增加而影響產(chǎn)量。
對(duì)于一些超短竹節(jié)紗（節(jié)長或節(jié)距明顯低于纖維長度）的紡制，由于纖維在前區(qū)被拉伸形式的不同，可能導(dǎo)致實(shí)際出來的結(jié)果與輸入?yún)?shù)之間存在著較大的誤差。也就是節(jié)長變長、節(jié)粗不夠的現(xiàn)象。同時(shí)隨著粗度、長度的不同而不同；隨著前區(qū)隔距的不同而不同。各廠家應(yīng)注意這方面的校正工作。
本裝置所有的工藝參數(shù)輸入，都是按照標(biāo)準(zhǔn)的理論工藝算法來計(jì)算的。由于各個(gè)廠家的設(shè)備型號(hào)、車況及運(yùn)行效率都不相同，所以，實(shí)際出來的結(jié)果，可能有微小差異，廠家必須對(duì)生產(chǎn)出的竹節(jié)紗進(jìn)行檢查校正，以實(shí)際結(jié)果為主。
七、注意事項(xiàng)
1．在不紡竹節(jié)紗或長時(shí)間停車時(shí)，必須關(guān)閉控制箱的電源。
2．伺服電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，一般存在發(fā)熱為正常現(xiàn)象；如果工作環(huán)境較差溫度偏高應(yīng)積極通風(fēng)散熱。
3．在紡正常紗時(shí)請(qǐng)盡量不要使用高低速切換方式紡紗，盡量用一個(gè)速度紡紗。長期紡正常紗時(shí)，請(qǐng)不要用本裝置紡紗，確保伺服電機(jī)的使用壽命。
4.對(duì)控制箱內(nèi)部及伺服電機(jī)機(jī)體要經(jīng)常保持清潔，以避免出現(xiàn)不該有的故障。
5.伺服電機(jī)用的～220V電源應(yīng)取自車臺(tái)電源的主回路上，否則若非正常關(guān)車會(huì)造成整車紗線斷頭。
6．420錠或以上細(xì)紗機(jī)一般選用3KW伺服電機(jī)，對(duì)于竹節(jié)紗設(shè)備，考慮選用無錫普萊特ZNZ全智能型竹節(jié)紗裝置。