磁粉探傷設備有固定式、移動式和手提式三種磁力探傷機
每一個孔代表試件內不同的深度，不僅記錄了在該深度聲束軸線處的聲場強弱，而且對于該深度軸線周圍的聲線的強弱，也進行了測試和記錄。方法是當探頭移動到一個孔的最高回波處時，使探頭以一定的步長，先向前再向后移動一定的步數，同時記錄回波的高度。回波的高低代表該聲線的強弱，回波越高，聲線聚集程度越強。記錄回波高度值和試件內部不同深度相應的位置就可以描述試件內部不同深度聲場的分布情況。
磁粉探傷設備有固定式、移動式和手提式三種磁力探傷機。顯示介質為較細的純鐵磁粉(Fe3O4)。直接使用干粉靈敏度高，但操作不便;把磁粉和煤油混合成濕粉，使用方便。
目前已研制成半自動、全自動磁粉探傷線和專用自動探傷機，如曲軸半自動探傷機、鋼材自動磁粉探傷機。除部分項目或磁痕檢查仍用目測外，磁粉探傷從零件裝夾、磁化、噴粉到退磁等工序全部自動化。發展水下磁粉探傷，對船體水下部分、海上石油鉆井平臺的水下焊縫、海底管道等進行檢測。
在大多數情況下，使用水浸或噴水方法進行自動化檢測，待檢測零件完全浸入水中，或聲束通過噴出的水柱達到零件表面。超聲波探傷儀水浸檢測方法通常使用脈沖回波技術從一端進行檢測，同一個探頭既發射又接收。最近由超聲波科學有限公司(USL)安裝的水浸系統升級為可在2 種模式下操作，根據檢測的要求和零件的形狀而定。在第一種模式下，復雜形狀零件使用單探頭，掃描線速度500mm/s，往復運動間隔1mm，即相當于每小時掃描面積大約為2m2 ;系統還可以以第二種更高效的方式進行掃描，該方式使用100mm 寬的相控陣探頭，將相控陣掃描和機械運動相結合。該方式在檢測平板件和單曲面件時可實現每分鐘1m2 的產量，與單探頭相比，生產能力大幅提升。
渦流檢測高溫制品的局限性主要在于探頭所能承受的溫度，傳統的渦流檢測技術在高溫條件下檢測溫度可達550℃，如果采用水冷探頭檢測，溫度還可以提高。賈慧明等采用特殊材料研制的高溫渦流探頭，借助風冷與水冷相結合的辦法，使傳感器內部溫度始終保持在40℃以下，能夠長時間承受強烈的高溫輻射。試驗表明，利用該高溫探頭能夠對1100℃以上鑄坯在線檢測出深度為1.5mm，寬度為0.3mm，長為10mm的表面缺陷。
該技術能夠有效抑制鑄坯表面振動斑痕所產生的噪聲影響，并借助計算機信號處理技術，實現對熱態鑄坯表面缺陷的定位、定量分析和打印記錄，為實現對連鑄坯在線無損檢測提供了技術依據。