LM在聚乙烯蠟生產線中的應用

聚乙烯蠟是一種化工材料，其中聚乙烯蠟的成色為白色小微珠狀/片狀，由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點，聚乙烯蠟是廣泛應用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。

在工業環境下，可編程控制器（PLC）已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置，為此本文提出了以和利時LM PLC為下位的控制系統，它不僅能實現復雜的邏輯控制，高精度模擬量采集及處理功能，還能完成各種順序或定時的閉環控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、體積小、編程簡單、開放性好等功能，上位監控采用HollyView進行組態的聚乙烯蠟系統，通過此系統的應用大大提高了控制過程中的穩定性、可靠性，從而實現整個系統運營的經濟、合理和高效。

聚乙烯蠟的作用原理：聚乙烯蠟在高溫中（約100-140℃）溶解于溶劑中，而在冷卻至常溫時析出，以微晶形式存在于涂料中，因其觸變性有利于涂料的貯存，而在涂料施工應用之后，在溶劑揮發過程中能遷移到涂膜表層，最終與涂料其他組分形成一個“蠟化”的表層，裂解聚乙烯蠟采用高分子量聚乙烯，為主要原料，加入其他輔助材料，通過一系列解聚反應而制成。解聚反應是聚乙烯生產中最關鍵的一環，解聚反應全過程應在密閉的反應釜內進行。  控制程序是用和利時PowerPo V2.1.5B編程軟件來實現的，控制環節大致分為如下幾部分：融化、過濾、精餾、蒸餾塔等。

融化系統：不同的原材料進入對應的反應釜內進行融化，在融化過程中通過釜內的實時溫度對相應的閥門進行PID控制，從而實現自動控制過程，融化后通過粗濾器和上料泵送到上料線進行上料，具體融化系統圖2-1所示

2-1 融化TICA-101A調節閥系統示意圖

過濾系統：將上料線輸送來的料液進行過濾并將混合物輸送至精餾過程

2-2 過濾系統示意圖

2-3 精餾系統示意圖

2-4 蒸餾塔系統示意圖

2-5 歷史趨勢1示意圖

系統主要以北京和利時公司LM系列PLC為核心、執行機構、聲控報警、儀表系統等組成，主要通過不同模擬量數據通過PID手自動控制對應閥門，同時控制部分泵等元件。在中央控制室設置操作員站，方便人員對整廠的系統監控與管理，硬件結構示意圖如圖3-1所示。

3-1 硬件結構示意圖

以下是聚乙烯蠟生產系統主要配置，PLC硬件配置清單如下：

 

上位機操作系統采用和利時公司的HollyView進行開發，實現對PLC控制站的監視與控制，保證了系統的可靠性，實時性，確保監控系統的不間斷運行。

基于LM系列PLC的聚乙烯蠟生產線系統具有如下特點：

系統采用和利時公司LM系列PLC，LM系列PLC主要針對中小型或對可靠性要求高的控制系統，在惡劣的工作環境下仍然可以保證長時間可靠的工作，LM系列PLC還通過了UL和CE兩大國際認證。

Ø LM系列PLC運算速度高達0.37 us，用戶程序容量：最大可達120KB；數據容量：最大可達32 KB；掉電保持：6 K；支持LD、ST等六種語言混合編程， LM編程軟件中帶有增量PID功能塊，通過配置參數就可以很方便的實現PID運算功能。

實時、高精度、模擬信號采集經過PLC轉換再通過RS485傳送至上位機，采樣周期只有6ms。

通過PID調節各路閥門開度，聯鎖控制各閥門、泵、電機，實時顯示輸出狀態。

畫面顯示整個工藝流程及控制控制環節，，各種采信號的趨勢圖、PID調節參數、常用的數據表格等，顯示內容包括開關狀態、泵的運行停止及故障狀態、動態顯示各測量值。

通過上位機可以方便的查詢、統計歷史數據，保存歷史數據，并可以根據歷史數據預測相關量的趨勢曲線，根據用戶的需要可以提供報表功能，根據年月日的操作情況做成報表的形式，提供有效的技術參數。

基于和利時LM PLC的聚乙烯蠟生產控制系統的設計與實現，已經投入實際運行，且性能穩定可靠，較好地滿足了控制過程中的控制與管理相結合的要求，降低了人員的勞動強度，避免了由于操作人員操作失誤而造成的事故。其系統的安全可靠性和網絡互聯性方面獨到的優越性、友好性以及其自動化程度都達到了先進水平。技術指標也達到了設計要求，LM系列PLC以其高可靠性、易用性很好的完成了此系統的控制任務。