在銅管制造的過程中，伴隨著化銅的生產，會有氧化鋅產生，大量的氧化鋅煙塵如果不處理，就會導致漫天飛舞，因此必須要引入除塵系統，而作為目前最成熟的除塵系統核心，袋式除塵器自然是少不了的。
在生產銅管的過程中，首先要對銅融化，然后再將融化后的銅水倒入保溫爐中，最后再從保溫爐中拉出銅棒，在這個過程中融化和倒出銅水都會產生煙塵，倒包時也會產生大量的煙塵，如何在這3個點上處理好除塵凈化，就變成這該場景下設計除塵系統的關鍵，在設計之前我們可以考慮利用大型集中式袋式除塵器，之所以選擇袋式除塵器，是因為目前袋式除塵器已經發展的相對比較成熟，因為在這個場景中，會產生煙塵的地方有三處，那就應該在這三處設計吸風口，首先可以在倒包出，設計回轉式接收罩，這樣可以在不妨礙天車工實驗和爐旁工人的前提下，回收煙塵，可以在銅水的出口處加一個環形吸氣罩，這樣可以有效控制銅水融化和倒出時的煙塵統同時還可以再通風管道上安裝傾爐旋轉軸同心的旋轉接頭，保證在傾爐旋轉時，環形吸氣罩也能旋轉，保證吸塵效率同時增加除塵系統靈活性。
利用這樣的設計就可以有效的防治銅管制造過程中的煙塵污染，然而，在設計系統的時候還需要考慮一個必要的實際因素，那就是煙塵的溫度，一般的袋式除塵器在使用濾帶清灰的時候，其濾袋是有耐溫溫度的，銅管制造時煙塵的溫度搞到1200度，如果不慎重選擇袋式除塵器的濾料，就很容易發生高溫煙氣燒壞布袋的情況，但是目前廣泛使用的高耐熱濾料，聚四氟乙烯或者是不銹鋼纖維其耐熱溫度都遠低于1200度，這就需要在袋式除塵器前加裝煙氣降溫裝置，煙氣溫度下降，也可以采用加長集塵管道的方法來自然降溫，如果采取后者，那就需要在袋式除塵器接觸煙塵前設置溫度控制裝置，一旦煙塵超過袋式除塵器濾料預警溫度，就立刻停止整個系統。