熱電偶線按照特定的規格制造，表明其符合NBS表的 標準。規格有時可通過校準電線（在已知的溫度進行測 試）來增強。連續線軸上的連續電線件通常會比指定的 公差更接近地跟蹤彼此，盡管其輸出電壓可能稍微遠離 絕對規格的中心。
如果是為了提高導線的基本規格而校準導線，更為迫 切的工作是需要具備上述所有條件以避免失準。
記錄文檔-說記錄文檔是電壓測量誤差的來源之一看 起來有些不合適，但實際上，熱電偶系統由于易于使用 而引入了大量數據點。海量的數據可能變得相當不易操 作。采用大量數據時，由于標錯線、使用錯誤的NBS曲 線等導致錯誤的可能性隨之增加。
由于通道號不斷變化，因此數據應按測量而不僅僅是 通道號進行分類。6有關任何指定測量以及如傳感器類 型、輸出電壓、典型值和位置之類的信息均可在一個數 據文件中進行維護。這可以在計算機控制下完成，也可 以僅僅通過填寫預先打印的表格來完成。無論如何維護 數據，都不應低估簡明系統的重要性，尤其是在開始復 雜的數據收集項目時。
我們已經提到過的大多數誤差來源在其溫度限制附近 使用熱電偶時會更加嚴重。在大多數應用中，不會經常 遇到這些情況。但我們在高溫、惡劣的大氣環境中使用 小型熱電偶的情況將會怎樣？我們怎么知道熱電偶什么 時候產生錯誤的結果？我們需要制定一套可靠的診斷 步驟。
通過使用診斷技術，R.P.里德已開發出一個優秀的系統 用于檢測故障熱電偶和數據通道。10此系統的三個組件是 事件記錄、溫區框測試和熱電偶電阻歷史記錄。
事件記錄-第一個診斷根本不是測試，而是記錄可能甚 至遠程影響測量的所有相關事件。示例如下
3月18日事件記錄
10:43 電源故障
10:47 系統電源恢復
11:05 將M821改為K型熱電阻
13:51 新數據采集程序
16:07 M821似乎出現讀數錯誤
圖29
我們查看程序列表并發現被測量#M821使用J型熱電偶 并且我們的新數據采集程序將其視為J型。但通過事件記 錄，很明顯熱電偶M821被更改為K型，而該更改未輸入 到程序中。雖然大多數異常不會這么容易發現，但事件 記錄可為系統測量中不明更改的原因提供有價值的洞察。 這對于配置為測量幾百個數據點的系統尤其實際。
溫區框測試-溫區框是用于代替冰槽基準的已知溫度的 等溫接線盒。如果我們暫時將熱電偶直接在溫區框中 短路，則系統應讀取非常接近溫區框的讀數，即接近 室溫。
如果熱電偶導線電阻比并聯電阻高得多，則銅線分流 強制V = 0。在未短路的正常情況下，我們需要測量TJ， 而系統讀數為： V ? α (TJ - TREF)
但對于功能測試，我們已使端子短路，以使V=0。因此 指示的溫度T’J為： 0 = α (T’J - TREF)
T’J = TREF
因此，對于V = 0的dvm讀數，系統將指示溫區框溫 度。首先我們觀察溫度T （強制與T 不同），然后 我們縮短銅線熱電偶，并確保系統指示溫區框溫度而 不是TJ。
這一簡單的測試確認控制器、掃描器、電壓表和溫區框 補償都正常運行。實際上，這一簡單的過程可測試除熱 電偶線本身以外的所有內容。
熱電偶電阻-熱電偶電路電阻的急劇變化可作為警告指 示器。如果繪制每組熱電偶線的電阻與時間曲線，我們 可以立即發現急劇電阻變化，這可能表示電線開路、由 于安裝故障電線短路、由于振動疲勞發生變化或許多故 障機制之一。
例如，假設我們有如圖31中所示的熱電偶測量。 我們想要測量已經點燃的地下煤層的溫度曲線。電線
經過高溫區域，然后進入冷卻器區域。我們測量的溫度
突然從300?C上升到1200?C。是煤層的燃燒區域轉移到 不同的位置，還是熱電偶絕緣層發生故障，因而導致熱 點的兩根電線之間短路？ 示例如下：
如果我們擁有熱電偶線電阻的連續歷史記錄，則可以 推斷出實際發生的事情。
由于電線的電阻率隨著溫度變化而變化，因此熱電偶 的電阻自然隨時間變化。但電阻的突然變化表示有些錯 誤。在這種情況下，電阻會急劇下降，表示絕緣層發生 故障，有效地縮短了熱電偶回路。
連接點將測量溫度Ts而不是T1。電阻測量為我們提供了 更多信息，有助于解釋標準熱電偶開路檢查檢測到的物 理現象。
測量電阻-我們大概檢查一下熱電偶線的電阻，如同進 行一次簡單的測量。但要記住，如果熱電偶產生電壓， 這個電壓可能會導致大的電偶測量誤差。測量熱電偶的 電阻類似于測量電池的內部電阻。我們可以使用稱為偏 置補償歐姆測量的技術來解決這個問題。
顧名思義，電壓表首先測量熱電偶偏移電壓而不應用 歐姆電流源。然后，歐姆電流源將打開并再次測量電阻 兩端的電壓。電壓表軟件會補償熱電偶的偏移電壓并計 算實際的熱電偶源電阻。
特殊熱電偶-在極端條件下，我們甚至可以使用診斷熱 電偶電路配置。尖端分支和管腳分支的熱電偶是四線熱 電偶電路，可以進行溫度、噪聲、電壓和電阻的冗余測 量以檢查線路完整性。其各自的優點在參考資料8中詳細 討論。
只有嚴苛的熱電偶應用才需要如此大量的診斷，但令 人欣慰的是，知道存在可用于確認重要熱電偶測量完整 性的過程。
