在奧地利Hallein市的Bosch工廠，生產(chǎn)新一代商用車輛廢氣排放的觸媒轉(zhuǎn)化器，其年產(chǎn)量高達300,000組觸媒轉(zhuǎn)化器。這類的產(chǎn)品可以讓車輛的氮氧化合物的排放降低達85%，并可節(jié)省5%的燃料。在新型的Denoxtronic觸媒轉(zhuǎn)化器的生產(chǎn)線上，檢查產(chǎn)品的效能與安全性是一項重要的作業(yè)。在產(chǎn)線上的其中一段生產(chǎn)過程是在產(chǎn)品的電路板導線座裝上24針的導線針，之后，必須檢查是否這24支導線針全部都完好存在，并且導線針的高度完全一致，以便下一個生產(chǎn)過程。但只要其中有缺少、變形或是導線針從電路板上呈現(xiàn)凸出的高度不一致情形，該塊電路板可能就會變成廢料。
現(xiàn)有問題：一次感測24支細小的導線針有無缺少、變形或高度異常
解決方案：
使用SICK 3D智慧型視覺傳感器檢測電路板的導線針，一年可節(jié)省1250小時
原本電路板的導線針高度與定位是靠機械式的結(jié)構(gòu)做檢查，每次檢測大約要費時15秒才能完成。除了機械上的操作及設定外，必需不斷的對機構(gòu)周邊進行微調(diào)，這是一項非常耗時的工作。而SICK的3D智慧型視覺系統(tǒng)產(chǎn)品利用激光光學的量測，足以勝任這項品質(zhì)檢測掃描任務。SICK獨有的3D智慧型視覺感測技術(shù)在控制電路板通過鏡頭的同時，就可即時做導線針數(shù)量與高度的檢測。藉由視覺系統(tǒng)內(nèi)建的軟體，做正確與不正確的演算判斷，并將演算的判斷結(jié)果利用網(wǎng)路連線，傳送到整個產(chǎn)線控制系統(tǒng)的PLC上做下一步的處理程序。
客戶的效益：
穩(wěn)定的品質(zhì)、立即發(fā)現(xiàn)瑕疵的電路板、增加工廠生產(chǎn)效能、產(chǎn)品的高靈活度為著未來做準備
在採用3D智慧型視覺感測的解決方案后，因為視覺系統(tǒng)在電路板通過的同時做全面的掃描檢查，減少了機構(gòu)設備需要對電路板做定位及對周邊機構(gòu)調(diào)整的時間。讓觸媒轉(zhuǎn)化器的產(chǎn)能與生產(chǎn)過程時間的節(jié)省有效對應于高產(chǎn)能提升的結(jié)果。完善的系統(tǒng)原理降低了安裝工作的時間且維持高品質(zhì)的感測過程與結(jié)果。SICK3D智慧型視覺傳感器的彈性化參數(shù)設定，在未來以及品質(zhì)上都是一個創(chuàng)新及具備經(jīng)濟價值的最佳解決方案。
