IO-Link可為控制器與傳感器之間的過程提供更高的透明度,現已被用戶所越來越關注。IO-Link通訊標準擁有許多優勢,其中最重要的優勢包括更低的設備成本、更高效的生產過程以及顯著提高的設備和系統可用性
更小的庫存要求
IO-Link可創造出無數新的一體化解決方案。大量的傳感器輸出變量可通過單個IO-Link裝置映射。只有在很少的情況下,使用IO-Link會比使用標準傳感器更貴。首先,這是因為許多傳感器型號已經基于微處理器運行,IO-Link只需要為這些傳感器的通訊創建接口。其次,制造商和客戶可省去傳感器自己的顯示器和按鈕成本,因為傳感器可通過IO-Link進行配置。標準IO-Link模塊可以替代許多用于數字和模擬輸入/ 輸出或者其他類型信號的現場總線模塊,因此可以降低倉儲成本,并且相比傳統模擬I/O模塊解決方案顯著降低了成本。
更低的設備成本
I/O-Link還可降低用戶連接技術的成本。標準三芯電纜可替代更昂貴的多芯電纜或者用于模擬輸出的特殊屏蔽電纜。用于數字輸入和輸出的IO-Link信號分配器(也被稱為I/O分線盒),即使對于少量I/ O模塊也值得實施。這些信號分配器最多可通過一個IO-Link信號打包向控制器發送16個開關信號。
設計簡單
IO-Link還可節省設備制造商在設計和安裝上投入的時間和金錢。當使用多芯電纜和被動分配器連接多個傳感器和執行器時,用戶必須仔細規劃并且監控傳感器與電纜的連接關系,這不僅耗時還容易出錯。由于IO-Link通過三芯電纜連接每個傳感器或者執行器(模擬和數字),文檔和電子設計工作都會被顯著簡化。對于不兼容IO-Link的數字傳感器和執行器,通過圖爾克的I/O 分線盒同樣可以獲得該優勢。
主動維護
利用IO-Link提供的更全面的信息可以進一步進行主動維護和資產管理。用戶可以訪問以前的內部傳感器數據,例如線性或者超聲波傳感器的溫度數據,作為傳感器故障和電纜破損的早期預警系統;可提前計劃部件更換,防止設備或者系統由于不可預見的設備故障停機。
更高的生產安全性
IO -Link 可在沖壓機或者機器人的換刀過程中 提高生產過程的安全性和效率。除了在換刀過程中自動修改傳感器參數之外,還可識別更換的刀具。這可通過兼容IO -Link的被動分配器(如圖爾克I/O分線盒)實現,因為設備配備一個專用標簽,用戶可根據相關工具添加個性化說明。然后控制器可讀取專用標簽并通過其獨有的ID號識別工具。
IO-Link完整產品組合
圖爾克IO-Link產品組合的特點在于其垂直范圍:圖爾克是能夠單獨提供從主機到傳感器的完整IO-Link系統的少數幾個制造商之一,并且防護等級普遍達到IP67。
在主機方面,圖爾克提供模塊化現場總線和以太網IO系統BL20 和BL67 ,配備用于IO -Link 的主機模塊。這些系統可用于多種協議(Profinet、Ethernet/ IP和Modbus TCP)。此外,圖爾克還推出可作為IO-Link主機使用的超緊湊型TBEN-S模塊。
此外,圖爾克作為連接專家,還提供傳統三芯電纜解決方案以及電纜,用于模擬信號傳輸或現場總線和以太網連接。
圖爾克的傳感器產品組合包含許多帶IO-Link接口的型號,在獲取準確信號的同時,為您建立更有優勢的信號傳輸。