一、激光清洗行業背景
模具、武器裝備、精密機械、電子工業中，常需要去除產品、設備表面的銹跡、氧化物、污染物等。傳統的化學藥劑或機械方式存在去除不徹底、損害基體材料等缺陷，相比之下，激光清洗是一種綠色、靈活、高效的清除方式，在保證清除效果的同時，對基體材料幾乎無損害，能靈活地應對各種形狀尺寸，耗電量低。
二、激光清洗的原理及應用
激光清洗基于激光束與污染層之間發生的光物理反應，其原理主要有兩種方式：一是激光被材料表面上的污染層所吸收，一是激光作用下形成等離子體，產生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被去除。
激光清洗不但可以用來清洗有機污染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等，主要可以用于模具清洗、武器裝備清洗、電子工業清洗、精密機械清洗、文物清洗等方面。
三、激光清洗案例
采用創鑫激光自主研發生產的MAX Pulse 100W脈沖激光器，配合高速振鏡系統，可實現材料表面污染物的高速清洗，且不損害基體材料。
產品介紹
創鑫激光Max Pulse100W脈沖光纖激光器，具有脈寬窄、峰值功率高等特點，適合于不銹鋼、銅、鋁等材料的精密加工，材料熱變形小，加工精度高。其結構緊湊，易于系統集成。
產品具體參數如下表示：
參數 中心波長(nm) 平均功率(W) 光束質量(M2) 功率穩定性，t>5h (%) 功率調節范圍 (%) 冷卻方式
數值 1064±4 100 <1.2 <3 5~100 風冷
影響激光清洗效果的主要因素有激光功率、脈沖頻率、激光掃描路徑、掃描填充間距等。
?激光功率、脈沖頻率的影響
對比不同情況下的清洗效果，研究對激光功率密度有影響的兩個主要因素。在能達到最優清洗效果的前提下，優先選擇頻率較高的功率參數。實驗時清洗區域為40mm×40mm的矩形區域，振鏡固定，掃描速度為6000mm/s。
實驗1（清洗1次）
圖片中清洗區域與上述表格中位置對應
實驗2（清洗2次）
圖片中清洗區域與上述表格中位置對應
實驗結論：
a)激光功率不變，隨著脈沖頻率的增大，清洗區域損傷減輕；
b)激光頻率不變，隨著激光功率的增大，清洗區域損傷加重；
c)實驗表明，在上述設定參數下，均能完全去除碳鋼表面的銹跡；
d)清洗兩次與一次相比，基體損傷整體呈加重趨勢，功率50%時不明顯；
e)從上述實驗看出，50%時，清洗效果最好，且二次清洗與一次清洗區別不大，考慮到后續手動移動速度，選擇一次清洗的A3工藝。
?激光掃描路徑的影響
軟件預設如下四種激光掃描路徑。
軟件預設掃描路徑（四種）
在上述實驗的基礎上，選擇最佳工藝參數，改變光斑路徑模式。
清洗效果如下圖示：
可以看出掃描模式(a)、(c) 、(d)清洗效果相對較好，(c)效果稍差。
?掃描填充間距的影響
保持其他工藝參數不變，改變激光掃描填充間距。
可以看出，隨著填充間距的變大，清洗后基體表面顏色越來暗，表面清洗效果越來越差。而間距變小時，基體出現燒損變黃。
?激光清洗效果
通過工藝試驗，采用工藝參數：預設清洗圖形尺寸30mm×0.2mm，手動移動速度為6mm/s~7mm/s，激光功率50%~60%，脈沖頻率160kHz，掃描速度6000mm/s，掃描填充間距0.10mm，激光掃描路徑如路徑圖(a)所示。
典型的清洗效果如下圖示。
MAX Pulse 100W脈沖光纖激光器，具有脈寬窄、峰值功率高等特點，能輕松應對各種形狀尺寸工件表面的清洗需求。