對油庫油量實時監測和記錄是油庫系統的一項經常性的工作。出于安全性的考慮，油庫內不允許使用電力設備，也嚴禁煙、火。傳統的油庫液位測量是靠人工操作，每個油罐內、外都有尺碼標記，需要測量油位時就派人爬到油罐頂端，打開頂蓋，用目測法確定油面所處的位置，記錄油量的變化。該法較麻煩，測量誤差也較大，但油罐上不允許用電，這給自動化測量帶來很大困難。目前隨著石油工業的迅猛發展,原油儲罐液位自動計量技術越來越受到人們的普遍關注液位測量在工業測量中應用極為廣闊，準確的液位測量是生產過程控制的重要手段，在石油工業的罐類檢測中更是如此。目前常用的儲罐液位測量主要采用超聲波、雷達、傳感器等高新技術進行測量，油罐液位自動計量已進入多功能、高精度的新階段。
但是原油儲油罐的內部的液位工況十分復雜，原油的物理特性不僅隨產地變化，而且和氣候也有極大的關系；同時，罐內的壓力變化，彌漫的水蒸氣、各種油基類揮發氣體也對液位測量的準確性產生很大的影響。針對這一特殊的環境，許多針對罐內原油液位測量的專業儀表不斷涌現，但多數都存在價格昂貴，安裝施工復雜，有介質條件限制或者運行維護強度高的缺點。 一般的液位測量方法，如直接用于油罐內液位測量，一般都存在測量精度的問題，以超聲波為例，超聲方法簡單而且價格較低，探頭可不直接與介質接觸，但是其缺點也是顯而易見的，就是容易受粉塵，煙氣等環境干擾。
超聲波液位傳感器在原油儲油罐測量中的應用
超聲波液位傳感器，原理是監測超聲波發送與反射的時間差來計算液位高度，安裝簡單，靈活性較高，但容易受到超聲波傳播能量損耗的影響，不適用于吸波環境，如泡沫、粉塵、蒸汽等監測領域。
利用超聲波檢測技術，檢測罐內液位是否到達所設定的報警位置。其原理是通過激勵超聲波傳感器發射超聲波，超聲波信號通過罐壁射入罐內，由于罐內液體與空氣存在巨大的聲阻抗差異，使得兩種介質對超聲波能量的吸收也存在巨大差異，因此，傳感器接收到的罐壁反射能量會有明顯的強弱區別，利用上述原理，通過檢測接收到的超聲波信號能量或幅度的不同，實現準確判斷液位是否到達，通過繼電器輸出實現液位控制。
此外超聲波液位變送器采用測量時間差的原理，測得物料高度。有很強的抗干擾能力，安裝、維護、使用非常方便，更適合于環境復雜的工業現場。它采用小功率、小盲區收發型專用超聲波傳感器，測量精度高，運行穩定，具有溫度補償功能。
其實油庫油罐的精確液位，并不十分重要，用戶實際要了解的并不是液位，而是通過測量液位來了解油罐中油的實際數量(即噸數)，從而防止滿溢。由此分析采用MaxBotix 液位超聲波傳感器 - MB7389也不失為一個好的選擇。
hrxl-maxsonar-wr傳感器線提供高精度高分辨率超聲接近在空氣中探測和測距。該傳感器線的特點是1毫米分辨率、目標尺寸和操作電壓補償。為了提高精確度，更好地拒絕外部噪聲源，內部速度的溫度補償以及可選的外部溫度補償。hrxl-maxsonar-wr/wrc模型是可用的在5米或10米的模型中。這個超聲傳感器可以探測到從1毫米到30厘米的物體的物體。最大的范圍。超過30厘米的物體通常被報告為30厘米。接口輸出格式是脈沖在RS232(MB7360系列)或TTL(MB7380系列)中，寬度、模擬電壓和數字串行。工廠校準是標準的。同時對于需要使用的應用程序，hrxl-maxsonar-wr傳感器是一種具有成本效益的解決方案。