PCB全自動貼標機貼裝角度異常怎么辦？

    PCB板全自動貼標機主要適用電路板表面的貼標，高速高精度是PCB全自動貼標機突出的特點，靈活、操作簡單，適合各種高速、高精標簽及背膠的應(yīng)用。企業(yè)引入PCB全自動貼標機設(shè)備可降低勞動成本，提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。但是在使用PCB貼標機的生產(chǎn)過程中難免會遇到貼標機貼裝角度異常，貼標機拋料異常，貼標機進出板異常，貼標位置不穩(wěn)定、貼標質(zhì)量不好，有氣泡或折皺等問題。那么如果遇到這些問題該如何處理呢？下面是秦泰盛智能化相關(guān)技術(shù)人員針對此問整理的一些解決方法。

一、貼裝角度異常：貼裝好的產(chǎn)品存在各種角度（貼裝設(shè)定角度90度）。 
      處理方式：觀察為U軸同步輪頂絲松動，轉(zhuǎn)角時打滑，緊固螺絲后改善； 

二、進出板異常：第一段導(dǎo)軌進板一半就停止不動&第二段導(dǎo)軌出板一半就停止不動 
         改善措施：觀察發(fā)現(xiàn)第二段導(dǎo)軌出板時第一段導(dǎo)軌也同步在進板&第三段導(dǎo)軌出板時第二段導(dǎo)軌也同時出板，如三段導(dǎo)軌速度不一致或者中途有卡板的就會出現(xiàn)進出板異常。軟件修改進出板流程，如必須等第二段出板完成，接觸到第三段到位感應(yīng)器后第一段才能進板，流程修改后此問題改善 。

三、拋料異常：底部物料超出設(shè)定面積或模板匹配不成功時連續(xù)拋料，物料浪費嚴重 ，
         改善措施：增加拋料次數(shù)設(shè)定，超過設(shè)定拋料次數(shù)機器報警，改善OK 。

四、  貼標機的貼標位置不穩(wěn)定

 改善措施：

1、壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標帶松動，電眼檢測不準; 

2、可能牽引機構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙，引起出標長度不一; 
3、出標速度和輸送速度不匹配; 
4、剝標板處的壓標毛刷斜度不合適，當(dāng)標簽送出時，標簽要靠緊毛刷，讓標簽送出的角度一致。

五、貼標機貼標質(zhì)量不好，有氣泡或折皺

 改善措施：

1、可能覆標輪與被貼面不平行，調(diào)整覆標輪即可; 
2、出標速度和輸送速度以及覆標速度不配，多為出標速度過快，重新調(diào)整出標速度或輸送速度; 

3、標簽強度不夠，在出標或覆標過程中容易起皺。

六、貼標機在貼標過程中標帶走偏

 改善措施：

1、壓帶裝置過緊，造成標帶走偏，壓帶力度減輕即可;

2、在進行自動操作之前沒有進行標帶糾偏，重新進行糾編即可;

3、剝標板歪斜而導(dǎo)致標帶走偏，只需調(diào)整剝標板既可。