（二氧化碳爆破設(shè)備）@屬于爆破礦山技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種爆破方法，在井下鉆設(shè)多個(gè)爆破孔后均下入爆破管，用支撐管匯系統(tǒng)頂住爆破管，連接高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線，依次泵入高壓氣體和高壓液，氣體壓力達(dá)到一定值后，高壓氣體快速泄壓，在孔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè)。上述兩管線與爆破管相連，爆破管能密封爆破孔。（二氧化碳爆破設(shè)備）備裝置可在現(xiàn)場(chǎng)快速組裝，無(wú)啞炮，高效安全 ；爆破作業(yè)不會(huì)對(duì)礦山產(chǎn)生污染，綠色環(huán)保 ；本裝置可重復(fù)使用成本低。
1. 一種爆破方法，其特征是
一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置的鉆機(jī)鉆設(shè)1～50個(gè)深度為1.5～2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔，在相對(duì)位置安裝好支撐裝置；
二、利用支撐裝置的鉆機(jī)將爆破管下入爆破孔，爆破管短節(jié)為外側(cè)帶有橡膠塞的鋼管，橡膠塞與鋼管之間有環(huán)空，爆破管孔徑為 190 ～ 390mm，長(zhǎng)度為1.4 ～ 1.9m ；
三、將啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線依次通過(guò)支撐管匯系統(tǒng)與各個(gè)爆破管連接，再利用支撐裝置通過(guò)支撐管匯系統(tǒng)頂住各個(gè)爆破管；
四、打開(kāi)高壓進(jìn)水管線閘門(mén)，利用乳化液泵對(duì)爆破管短節(jié)中鋼管與橡膠塞之間的環(huán)空進(jìn)行加壓，直到壓力升至設(shè)計(jì)值 1 ～ 20Mpa 后再關(guān)閉高壓進(jìn)水管線閘門(mén)；
五、打開(kāi)高壓氣瓶管線閘門(mén)和增壓泵旁通閘門(mén)，利用高壓氣瓶對(duì)爆破管進(jìn)行加壓，直到爆破管內(nèi)氣壓升至設(shè)計(jì)值 0.4 ～ 0.6Mpa ；
六、關(guān)閉增壓泵旁通閘門(mén)，維持高壓氣瓶管線閘門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管；七、隨著增壓泵不斷將氣體泵入爆破管，爆破管內(nèi)的氣體壓力不斷升高，當(dāng)壓力接近爆破管內(nèi)啟動(dòng)片大拉伸強(qiáng)度時(shí)，暫停增壓泵作業(yè)且關(guān)閉高壓氣瓶管線閘門(mén)，同時(shí)打開(kāi)乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管，當(dāng)壓力超過(guò)爆破管
內(nèi)啟動(dòng)片大抗壓強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)片.，繼而爆破管內(nèi)的高壓氣體快速泄壓，在空腔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求所述的一種爆破方法，其特征是，所述支撐管匯系統(tǒng)支撐各爆破孔內(nèi)的爆破管，并匯通高壓作業(yè)管線與各爆破孔作業(yè)分支管線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 所述的一種爆破方法，其特征是，所述高壓作業(yè)管線與密封蓋上的作業(yè)加注口對(duì)接，以便氣體和水先后泵入爆破管，其上設(shè)有一個(gè)安裝了安全閥的放空管線，以確保爆破作業(yè)期間不發(fā)生管線.的情況 ；所述高壓進(jìn)水管線與密封蓋上的密封固定加注口對(duì)接，以便水泵入爆破管短節(jié)外的環(huán)空。（二氧化碳爆破設(shè)備）屬于爆破技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用高壓氣體爆破來(lái)實(shí)施礦山作業(yè)的方法。
背景技術(shù)
爆破采煤工藝是礦山井下采煤工藝的一種重要方法，其工藝流程包括鉆眼、裝藥、填炮泥、連炮線及爆破等工序組成，一般適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、斷層多的礦山，具有適應(yīng)性強(qiáng)，搬靈活的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在管理難度大、安全性差、污染性強(qiáng)及啞炮等缺點(diǎn)，給礦山生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了一定安全隱患。綜上，針對(duì)上述問(wèn)題，迫切需要研發(fā)一種安全高效的爆破方法。
發(fā)明內(nèi)容
（二氧化碳爆破設(shè)備）的目的是克服上述不足，提供一種利用高壓氣體爆破來(lái)實(shí)施礦山作業(yè)的方法。二氧化碳爆破設(shè)備解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 ：一種爆破方法，具體步驟如下 ：
一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置 3 的鉆機(jī)鉆設(shè) 1 ～ 50 個(gè)深度為 1.5 ～2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔，在相對(duì)位置安裝好支撐裝置 3 ；
二、利用支撐裝置 的鉆機(jī)將爆破管 1下入爆破孔，爆破管短節(jié) 1A 為外側(cè)帶有橡膠塞的鋼管，橡膠塞與鋼管之間有環(huán)空，爆破管 1 孔徑為 190 ～ 390mm，長(zhǎng)度為1.4 ～ 1.9m ； 三、將啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線依次通過(guò)支撐管匯系統(tǒng) 2與各個(gè)爆破管連接，再利用支撐裝置通過(guò)支撐管匯系統(tǒng)頂住各個(gè)爆破管；
四、打開(kāi)高壓進(jìn)水管線閘門(mén)，利用乳化液泵對(duì)爆破管短節(jié)中鋼管與橡膠塞之間的環(huán)空進(jìn)行加壓，直到壓力升至設(shè)計(jì)值 1 ～ 20Mpa 后再關(guān)閉高壓進(jìn)水管線閘門(mén) ；
五、打開(kāi)高壓氣瓶管線閘門(mén) 4h 和增壓泵旁通閘門(mén)，利用高壓氣瓶對(duì)爆破管 進(jìn)行加壓，直到爆破管 內(nèi)氣壓升至設(shè)計(jì)值 0.4 ～ 0.6Mpa ；
六、關(guān)閉增壓泵旁通閘門(mén)，維持高壓氣瓶管線閘門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管 ；
七、隨著增壓泵 不斷將氣體泵入爆破管 ，爆破管內(nèi)的氣體壓力不斷升高，當(dāng)壓力接近爆破管內(nèi)啟動(dòng)片大拉伸強(qiáng)度時(shí)，暫停增壓泵作業(yè)且關(guān)閉高壓氣瓶管線閘門(mén)，同時(shí)打開(kāi)乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管，當(dāng)壓力超過(guò)爆破管內(nèi)啟動(dòng)片大抗壓強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)片.，繼而爆破管內(nèi)的高壓氣體快速泄壓，在空腔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè)。所述支撐管匯系統(tǒng)支撐各爆破孔內(nèi)的爆破管，并匯通高壓作業(yè)管線與各爆破孔作業(yè)分支管線。
所述高壓作業(yè)管線與密封蓋上的作業(yè)加注口對(duì)接，以便氣體和水先后泵入爆破管 ，其上設(shè)有一個(gè)安裝了安全閥的放空管線，以確保爆破作業(yè)期間不發(fā)生管線.的情況 ；所述高壓進(jìn)水管線與密封蓋上的密封固定加注口對(duì)接，以便水泵入爆破管短節(jié)外的環(huán)空。二氧化碳爆破設(shè)備的有益效果 ：本方法所采用的爆破裝置可在現(xiàn)場(chǎng)快速組裝，且每個(gè)爆破孔均能實(shí)現(xiàn)爆破，具有無(wú)啞炮、高效的作業(yè)特點(diǎn) ；本方法所采用的支撐裝置及爆破管能確保整個(gè)爆破作業(yè)安全可靠 ；爆破作業(yè)不會(huì)對(duì)礦山產(chǎn)生污染，且爆破裝置可重復(fù)使用，具有成本低廉、綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)二氧化碳爆破設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明。
1、爆破管，2、支撐管匯系統(tǒng)，3、支撐裝置，4、啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)、爆破管短節(jié)，1B、啟動(dòng)片總成、單向壓緊接箍、密封蓋、高壓作業(yè)管線、高壓進(jìn)水管線、高壓進(jìn)水管線閘門(mén)、壓力表、管匯總成，4增壓泵、高壓氣瓶、高壓氣瓶管線閘門(mén)、增壓泵旁通閘門(mén)、乳化液泵、乳化液泵管線閘門(mén)、返排管線閘、放空管線，4n、安全閥、壓力表、流量表。
具體實(shí)施方式
二氧化碳爆破設(shè)備提出的一種爆破方法，具體步驟如下 ： 一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置 的鉆機(jī)鉆設(shè) 個(gè)深度為 1.5 ～ 2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔，在相對(duì)位置安裝好支撐裝置；二、利用支撐裝置將爆破管的鉆機(jī)下入個(gè)爆破孔，爆破管短節(jié)為外側(cè)帶 三、將啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線依次通過(guò)支撐管匯系統(tǒng)與各個(gè)爆破管 1連接，再利用支撐裝置 通過(guò)支撐管匯系統(tǒng)頂住各個(gè)爆破管；四、打開(kāi)高壓進(jìn)水管線閘門(mén)，利用乳化液泵對(duì)爆破管短節(jié)中鋼管與橡膠塞之間的環(huán)空進(jìn)行加壓，直到壓力升至設(shè)計(jì)值 1 ～ 20Mpa 后再關(guān)閉高壓進(jìn)水管線閘門(mén)；五、打開(kāi)高壓氣瓶管線閘門(mén)和增壓泵旁通閘門(mén)，利用高壓氣瓶對(duì)爆破管進(jìn)行加壓，直到爆破管 內(nèi)氣壓升至設(shè)計(jì)值 0.4 ～ 0.6Mpa ；六、關(guān)閉增壓泵旁通閘門(mén)，維持高壓氣瓶管線閘門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)，開(kāi)啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管； 七、隨著增壓泵不斷將氣體泵入爆破管 ，爆破管內(nèi)的氣體壓力不斷升高，當(dāng)壓力接近爆破管 內(nèi)啟動(dòng)片大拉伸強(qiáng)度時(shí)，暫停增壓泵作業(yè)且關(guān)閉高壓氣瓶管線閘門(mén)，同時(shí)打開(kāi)乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管，當(dāng)壓力超過(guò)爆破管1內(nèi)啟動(dòng)片大抗壓強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)片，繼而爆破管 內(nèi)的高壓氣體快速泄壓，在空腔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè)。所述支撐管匯系統(tǒng)支撐各爆破孔內(nèi)的爆破管 1、并匯通高壓作業(yè)管線與各爆破孔作業(yè)分支管線。所述高壓作業(yè)管線與密封蓋上的作業(yè)加注口對(duì)接，以便氣體和水先后泵入爆破管 ，其上設(shè)有一個(gè)安裝了安全閥的放空管線，以確保爆破作業(yè)期間不發(fā)生管線.的情況 ；所述高壓進(jìn)水管線與密封蓋上的密封固定加注口對(duì)接，以便水泵入爆破管短節(jié)外的環(huán)空。需要補(bǔ)充的是，為避免當(dāng)某一個(gè)爆破孔內(nèi)啟動(dòng)片先爆破后，引起其他爆破孔內(nèi)的流體倒竄，可以在每一個(gè)爆破孔的進(jìn)液管線上設(shè)一個(gè)單流閥。同時(shí)上述爆破方法只是舉例說(shuō)明，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于二氧化碳爆破設(shè)備專利的保護(hù)范圍之中。