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          電子玻纖拉絲張力、毛羽的影響因素及解決方案

          發布時間:2018-12-13 11:20   類型:解決方案   人瀏覽

              玻璃纖維材料是一種性能優異的無機非金屬材料,具有拉伸強度高、彈性模量高、剛性好、伸長率低、與樹脂接觸性良好、絕緣絕熱、耐腐蝕防水、過濾性強、吸水性小和加工性佳等優點。可做成股、束、氈和織布等不同形態的產品。是發展高新技術產業不可缺少的結構材料和功能材料的基材。

              本文以玻璃纖維D450為實驗對象,對涂油器位置、集束裝置類型、排線器形狀、拉絲機距離、繞絲筒尺寸和冷卻器尺寸進行改變,用拉絲張力檢測控制系統分別針對不同狀態下的D450紗線進行拉絲張力檢測,用紗線毛羽測試儀分別針對不同狀態下的D450紗線進行毛羽檢測。

          1、涂油器位置對拉絲張力及毛羽的影響
              涂油器是將玻璃纖維浸潤劑均勻涂覆到玻纖原絲表面的設備裝置。為研究涂油器位置對D450拉絲張力和毛羽的影響,實驗中將涂油器距漏板中心的距離分別調整為A、B兩種,在這兩種涂油器位置條件下,測得D450的拉絲張力和毛羽無明顯變化;這表面涂油器位置對D450拉絲張力和毛羽的影響不大。

          2、集束裝置類型對拉絲張力及毛羽的影響
              集束裝置是用于將多個玻璃纖維原絲捆扎成為一束的裝置。常用的集束裝置有集束器和石墨棒。為研究不同集束裝置對D450拉絲張力和毛羽的影響,實驗中分別采用兩種裝置,結果表明使用集束器的拉絲張力比使用石墨棒的拉絲張力大10%左右,生產數量差異不大,但集束器的集束性能更好,因此,生產中應優先考慮集束器。

          3、排線器形狀對拉絲張力及毛羽的影響
              為研究排線器形狀對拉絲張力及毛羽的影響,對原排線器形狀進行調整,減小排線器鋼絲直徑、減小長短角距離,對比研究排線器形狀改變前后生產出的D450,結果表明排線器調整后其拉絲張力適當減小,毛羽數量減小不明顯;若生產的纖維直徑比D450小,則排線器調整后毛羽數量明顯減少,因此使用調整后的排線器更合理。

          4、拉絲機距離對拉絲張力及毛羽的影響
              拉絲機距離即拉絲機機頭中心距漏板中心的水平距離。實驗中,選擇的拉絲距離有A、B、C三種,其中A>B>C,通過檢查三種拉絲距離下獲得的纖維張力和毛羽情況發現。實驗表明,隨著拉絲距離的減小,絲束角度減小,拉絲張力也會減小,但拉絲張力過小不利于排線,為保證正常排線,需通過增大排線器橫移距離來增加拉絲張力。

          5、繞絲筒對拉絲張力及毛羽的影響
              實驗研究了不同繞絲筒厚度對電子玻纖張力及毛羽的影響。試驗結果表明,繞絲筒本身的厚度并不會影響拉絲張力;但對于不同品種的紗而言,由于拉絲張力不一樣,繞絲筒的變形的程度越大,毛羽越多。因此,增加繞絲筒厚度可降低毛羽數量。此外,增加繞絲筒內徑可減輕D450殘絲起皺和管紗泡泡紗現象,但是不能從根本上杜絕。繞絲筒內徑過大會產生打滑現象。

          6、冷卻器的冷卻效果對拉絲張力及毛羽的影響
              實驗研究表明,通過減小冷卻器的寬度和厚度來降低冷卻強度,可以減小拉絲張力、降低漏板溫度、增加漏板溫度分布均勻性。降低冷卻輕度有利于減小D450毛羽數量、延長漏板的使用壽命。超細紗漏板由于孔徑小,漏嘴長。漏嘴本身具有較強的冷卻效果,因此為保證正常拉絲作業,需很高的漏板溫度作保證;此時若增加冷卻器的冷卻效果,將要提高漏板溫度,漏板溫度分布將會變差,同時拉絲張力也會增加。

          7、玻璃溶液對拉絲張力及毛羽的影響
              液面高度的穩定性會影響料股的穩定和操作溫度的波動,從而影響拉絲張力、毛羽數量和纖維直徑的穩定性。若液面提高,纖維自身張力增大,玻璃溶液流量增加,纖維直徑變大,但拉伸程度相應增大,纖維應變不大(內應力變化),故毛羽數量變化不大。

          8、鉑金漏板對拉絲張力及毛羽的影響
              漏板尺寸不均導致玻璃纖維拉絲張力不均,毛羽數量增加。漏嘴分布不均和漏板變形程度越大,拉絲張力越大,毛羽數量增加;相反則拉絲張力越小,毛羽數量減少。此外漏嘴直徑偏大,玻璃流量增加,纖維直徑和張力越大,纖維內應力變化不大,毛羽數量變化不大;漏嘴直徑偏小貨長度偏大,玻璃流量越小,纖維直徑越小,纖維內應越大,毛羽數量增加。

              針對拉絲過程,西安獲德專門研發了HD-LSDT玻纖拉絲異常狀態檢測系統,可在玻璃纖維的拉絲作業中使用,系統利用機器視覺原理,相當于一個機器人24小時連續不斷的監視拉絲過程,如出現斷頭、飛絲等異常狀態,系統自動報警,停止拉絲機,再控制涂油輥上的翻板動作,保護涂油輥,同時停止涂油輥。

              其次,故障信息都會被記錄,形成報告,并且自動形成真實的開機率、上頭成功率等大數據。在整個運行過程中無需人工干預操作,完全實現智能化自動檢測。目前,檢測成功率99%以上,誤檢小于0.1%,系統已在國內某大型玻纖企業現場經一年的驗證,穩定可靠。

              HD-LSDT型玻纖拉絲異常狀態檢測系統可有效地提升開機率,保護涂油輥的同時還可保護未滿通的絲餅不被污染。能夠為用戶帶來明顯的經濟效益,提升企業對產品質量的把控能力。

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