熱熔焊接是利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的一種新型焊接方式。是同種、異
種金屬導體焊接 方法，具有攜帶方便、操作簡單、焊接質量高等優點。廣泛應用于地鐵、變電
站、石油化工廠等場所的接地網焊接。
優點：
1. 熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2.焊接點是分子結合，永久，不老化。
3.焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4.不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。
5.操作方便，簡單。無需專業人員。
6.裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
熱熔焊劑的使用方法:
1.將需要進行焊接的兩段導線置于熱熔模具內，并且將熱熔模具合好固定。
2.將隔離片（金屬）置于熱熔模熔膛底部，將導液孔封住
3.將防漏袋置于熱熔模具的熔膛內，防止熱熔焊粉因模具長時間使用后的破損導致的不密實而漏粉。
4.將對應的熱熔焊劑倒于防漏袋上，并且使用工具將熱熔焊粉中間弄成半凹狀。
5.將引燃劑中的A料（銀白色）置于凹，并使之與主料在同一水平面上
6.將引燃劑中的B料（紫黑色）置于A料的上面，大概覆蓋2/3的A料面積為宜
7.將引燃劑中的C料（透明液體），使用吸管將其滴于B料中，以則好可以浸過B料的2/3為宜，大約3-4滴左右。
8.待看到引燃劑開始冒煙的時候，速度將熱熔模具的頂蓋合上，并且遠離此處4米以上。
9.大約8秒鐘左右（由于工作場地的溫度，以及操作的原因，此時間僅供參考），引燃劑引導主焊劑發生強烈的反應，生產合金銅水。