導讀
一家為航空企業提供氣密外殼的企業進行翻修后，企業希望新的控制器可以確保能夠根據不同的需求選定相應的工藝參數，例如電流和時間等，這樣的需求是如何通過圖爾克RFID實現的呢？
玻璃密封的必要性
氣密外殼作為一種重要的元器件，通常應用于航空業及汽車中的安全氣囊燃爆裝置中。同時也是航天工程、醫學技術或軍事裝備中必須的組件。這些氣密外殼上有導孔，內插有金屬插針，這些導孔的開口則需要通過玻璃環密封。
之所以使用玻璃進行密封，是因為導孔的密封需要滿足多種不同的需求。它在保證氣密性的同時，需要耐高溫和耐高壓。如果使用塑料的話，它不能達到耐高溫等級要求。而橡膠密封件則不適合進行長時間的真空密封。因此，可以滿足這些需求的理想密封材料就是玻璃。
玻璃密封企業的升級問題
Schloetter是位于薩爾斯堡的電鍍行業控制系統建造商和生產廠，他們最近對工廠的電鍍車間進行了翻修。起初這個車間是作為一個試驗車間，然后專門用于電鍍通過玻璃密封件密封好的小型外殼。“作為這個工作的一部分，車間的控制系統也進行了更新，以優化操作工藝。”Hogl說道。新的控制器可以確保能夠根據不同的需求選定相應的工藝參數，例如電流和時間等。
圖爾克 RFID提供的方案
而這個需求正是圖爾克RFID可以解決的。載碼體被粘貼到工件載具上，而控制器需要的唯一數據就是載具上的外殼信息。控制器可以通過安裝在不同電鍍槽內的傳感器識別出工件載具，然后選擇相應的工藝參數。
圖爾克TN-M18-H1147型RFID讀寫頭，極大地提高了自動化程度，并且顯著的減少了錯誤率。圖爾克奧地利銷售經理Stephan Auerb?ck證實說，“在這個特殊應用中，也需要考慮到電鍍車間的環境條件，即使這些環境條件對該產品來說不是問題。” Electrovac采用的是圖爾克的BL ident 系列產品。BL ident是特別適合工業環境的完整RFID系統。不管是生產控制或配送、物流還是自動化，用戶通過BLident系統可以在一個射頻識別解決方案中同時使用無干擾的HF技術和寬波段的UHF技術。即使是在工業環境中與快速移動的載碼體進行數據交換也可以實現，而且擁有很遠的檢測距離。每一個BL ident系統都可以靈活采用各種不同的載碼體、讀寫頭、連接技術和接口（網關和RFID電子模塊），以形成個性化RFID解決方案。圖爾克除了擁有無讀寫次數限制的極快速FRAM載碼體外，也可以提供耐溫達210°C的高溫載碼體，其可以用于涂裝車間等。BL ident的另一個重要特點是其可以輕松集成到現有的車間系統中。
收益——降低了人工錯誤
Schl?tter的項目經理Harald Hraschan說道。“如果我們不使用這些產品，則我們需要手動輸入所有的參數，從清單或者存儲的數據中選擇。即使是在最小心的情況下，也很容易發生錯誤。”
車間維護技術人員也會因為其他性能而高興，例如設備運行期間電子模塊可以熱插拔，這樣可以消除停機時間。而通過讀寫頭上的LED燈可以進行直觀的目視故障診斷。
