據相關數據統計，2017年中國醫藥工業增加值同比增長12.3%，增速較上年同期提高2%，高于全國工業整體增速4.7%，位于工業全行業前列。高速增長的市場為醫藥工業制造領域帶來寬廣的發展機遇，但同時也對制造設備的速度、精度及其它性能提出了更高需求，要求制造設備能夠快速實現升級，從而適應日趨智能化的行業發展。
醫用材料自動包裝機行業為實現更高速度、高精度而引入的新技術—松下伺服RTEX總線技術，探討RTEX如何在保證高精度生產的同時助力醫藥工業設備實現效率倍增。
在多種醫用材料的自動包裝機中，首先采用RTEX的是復合滾刀分切機。復合滾刀分切機包裝機械的用途非常廣泛，特別適用于醫用創可貼、輸液貼、口罩機、醫用繃帶、醫用棉球、醫用棉簽、熱熔膠涂布等類似產品的生產。
雖然都是采用的PLC控制+松下伺服電機的系統主體、可實現三軸到七軸的同步控制，但是松下RTEX網絡型系統成功地解決了原設備的諸多問題，顯著地提升了設備性能。
原設備介紹：原設備介紹
原設備是創可貼、藥膏貼、敷料貼等復合滾刀切，以創可貼為例，其原理為：
1. 如果是無色標產品，則七軸伺服根據模具計算出來的速度比例同步運行；
2. 如果是有色標產品，則根據色標和高速計數器判斷并校準伺服某幾個軸的速度，保證色標位置準確。
開發要求及難點
設備的使用者即最終用戶，對設備的精度、速度要求都在進一步提高，在要求確保精度控制在±1mm的前提下，需要盡可能地加快生產速度。但生產速度達到1800片/分鐘以上時，原有脈沖型伺服電機受到接收脈沖和上位脈沖輸出頻率綜合影響，最高頻率只有500kHz，很難達到高速度+高精度的要求。
新系統配置
根據市場的最新要求，廠家引入了松下伺服RTEX網絡型控制系統。在原有機械結構的基礎上，重新設計了控制系統，輕松地完成了設備的升級。新的關鍵配置是：
伺服電機： 松下MINAS A6N（RTEX網絡型伺服） 750W×7臺；
可編程控制器(PLC)：FP∑-C32T2H(CPU單元，16入+16出) + FPGPN8AN(RTEX網絡型位置控制單元) + FP0RAD8(模擬量輸入8通道) + FP0RDA4(模擬量輸出4通道)×2臺。
電器柜分布圖
優勢介紹
包括帶網絡型位置控制單元的PLC和松下伺服RTEX網絡型驅動器在內控制系統，與客戶之前使用的某品牌脈沖型伺服電機體系相比，主要有以下幾點優勢：
1. 接線大幅減少，電柜箱內部走線更簡潔，方便用戶使用和維護。
2. RETX伺服采用閉環網絡，抗干擾性增強，并保證指令的同步性，即使在速度模式下，位置誤差很小，可以充分滿足客戶±1mm的精度要求。
3. 松下FP∑可編程控制器，編程簡便、指令豐富、處理快速，本體具有高速計數器及中斷功能，便于色標抓取等I/O信號處理。
4. 機構緊湊、體積小，適應設備的省空間化需求。
新設備的實際效果新設備的實際效果
?產能提升
在醫用材料包裝行業中，生產速度在1000片/分鐘以下的設備為相對低速的設備，1000～1500片/分鐘的為中速設備。而采用松下伺服RTEX配置后的設備，在電氣系統、機械結構改動不大，成本無明顯增加的情況下，生產速度可以達到2000片/分鐘，進入高端設備之列。
?抗干擾性提升
客戶之前使用某品牌脈沖型驅動器時，由于伺服較多，在最終客戶的現場受電源干擾嚴重，頻繁出現因脈沖丟失導致切刀錯位、產生大量廢品的現象。啟用了RETX環形網絡伺服控制后，避免了因干擾影響控制精度的現象，減少了停機調整的時間。
設備應用行業設備應用行業
復合滾刀分切機以及類似的設備，不僅應用于創可貼、輸液貼、口罩機、醫用繃帶、醫用棉球、醫用棉簽、熱熔膠涂布等醫療材料的制造、加工行業，也可以應用于包裝、食品、制藥、材料加工等輕工機械。在這些領域，作為功能強大、性能可靠、使用簡便的RTEX相關產品，可以充分發揮作用，協助用戶提高制造水平。
創可貼
輸液貼