陽極鋼爪和鋁導(dǎo)桿之間的焊接一直是困擾電解鋁行業(yè)的技術(shù)難題。
庫維科技公司歷時多年取得突破性進展。
解決存在接頭部位壓降高、能耗高、易脫落等缺點。
庫維科技公司自主研發(fā)的焊接新技術(shù)采用特殊工藝和設(shè)備相結(jié)合，實現(xiàn)陽極鋼爪與鋁導(dǎo)桿的焊接，焊接熔合率可達95%以上，結(jié)構(gòu)焊接強度≥80Mpa。
陽極鋼爪鋁導(dǎo)桿全截面焊接的技術(shù)設(shè)備是根據(jù)不同客戶需求持續(xù)開發(fā)公司研制的新型專用焊接設(shè)備，利用板極熔焊這種方式，來實現(xiàn)超大截面的全截面焊接。
陽極鋼爪鋁導(dǎo)桿全截面焊接技術(shù)設(shè)備使用數(shù)據(jù)自動工控系統(tǒng)，實現(xiàn)板極熔焊的自動化焊接，適合各個不同規(guī)格的截面。
設(shè)備特點：
1、該設(shè)備實現(xiàn)的全截面積冶金結(jié)合，強度比現(xiàn)行要好，導(dǎo)電性能好。
2、該設(shè)備可全截面焊接修復(fù)，導(dǎo)電面積達到極致，陽極鋼爪可以再保險
3、可通過直接使用大型鋼廠熱軋型材焊接，不需要用中頻爐去煉鐵，焊接時煙塵排放量比鑄造過程要少很多，是綠色生態(tài)環(huán)保焊接信息技術(shù)。
4. 通過調(diào)整電極的寬度、厚度，可以實現(xiàn)直徑為100-200的全斷面焊接。
5、工裝橫梁的升降、立柱的橫移電動系統(tǒng)調(diào)節(jié)，速度為無級可調(diào)。
6.電極夾緊快速方便，橫向可以調(diào)節(jié)，電極和結(jié)晶器的高度可以分別調(diào)節(jié)。
7、熔焊電源和控制系統(tǒng)電源管理不可避免同時啟停，可分別啟停。
產(chǎn)品特性：
1、力學(xué)性能好：橫梁、鋼爪全部都使用熱軋鋼制的產(chǎn)品，確保鋼爪抗拉強度、屈服強度、拉伸率等。
2、抗氧化性好：具有復(fù)合材料的致密度高，使用壽命長，抗氧化、抗腐蝕性好，氧化、熱腐蝕發(fā)展速度是結(jié)構(gòu)型節(jié)能鋼爪的1.5倍。
3、電導(dǎo)率高：全部部件以及材料都是由國家標準煉鋼企業(yè)進行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝完善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。很多鋁廠在線學(xué)習(xí)使用并與對比分析試驗研究的結(jié)果都是壓降比鑄鋼爪要低10-15mv。
4、質(zhì)量穩(wěn)定，工藝先進，單件和批次的機電性能相同。
5、焊接技術(shù)工藝，鋼爪與鋁導(dǎo)桿的連接方式是全截面進行冶金熔焊，完善了傳統(tǒng)人工焊接產(chǎn)生的自由面、夾雜、氣孔問題以及有效避免的環(huán)焊等不足。
6、綠色環(huán)保制造，采用自動化完整的生產(chǎn)過程，污染物的排放量小，也遠比傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中用造成的環(huán)境污染低。煙塵污染排放量及電弧光、噪聲等危害遠小于國家焊接要求。
陽極鋁導(dǎo)桿鋼爪的自動化工裝及焊接方法有什么好處呢？
答案就是解決現(xiàn)在的技術(shù)中焊縫處強度和導(dǎo)電性低的技術(shù)問題，包括至少由兩個不同組合管理模塊構(gòu)成的模具,進行固定鋼爪頭焊接端并靠接于待焊接鋁導(dǎo)桿橫梁,以在待焊接技術(shù)接口部位可以形成自己一個建筑頂部或側(cè)面上部開口的焊縫熔池;焊接時鋼爪頭放置在所述焊接過程中模具的組合功能模塊中,并使其各組合分析模塊合模,使待焊接系統(tǒng)接口部位沒有形成這樣一個通過頂部開口或側(cè)面上部開口的焊縫熔池;以焊槍經(jīng)由焊縫熔池的開口處進行溶焊,直至兩側(cè)母材完全熔合成為一個整體.能降低陽極鋼爪焊接成本,延長使用壽命,降低電耗。
電解鋁預(yù)焙槽陽極鋁導(dǎo)桿采用過渡技術(shù)，實現(xiàn)鋁導(dǎo)桿與陽極鋼爪的連接.針對130+mm×130mm×2+420+mm方鋁導(dǎo)桿和端面165+mm+×210+mm的,通過對不同工藝參數(shù)的試驗研究，得出最佳工藝參數(shù)。結(jié)果分析表明,庫維科技的鋁導(dǎo)桿自動化焊接工作站是最優(yōu)工藝研究方法下可得到致密的焊縫組織發(fā)展以及動態(tài)再結(jié)晶完善的熱影響區(qū)組織,截面表現(xiàn)出最優(yōu)的綜合力學(xué)性能,滿足我國陽極鋁導(dǎo)桿生產(chǎn)技術(shù)要求。