隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展,設(shè)備和加工零件品種的呈多元化。由于生產(chǎn)加工的實際應(yīng)用需要,大量的刀具頻繁地使用在刀具庫以及機床之間流動交換。隨著刀具在數(shù)量和種類上急劇增加,生產(chǎn)車間各種類型及規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具并存,大量刀具頻繁地在刀具庫房與機床、機床設(shè)備之間流動和交換。隨著各類刀具的增加,傳統(tǒng)刀具管理的弊端也就顯現(xiàn)出來:
應(yīng)用背景
隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展,設(shè)備和加工零件品種的呈多元化。由于生產(chǎn)加工的實際應(yīng)用需要,大量的刀具頻繁地使用在刀具庫以及機床之間流動交換。隨著刀具在數(shù)量和種類上急劇增加,生產(chǎn)車間各種類型及規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具并存,大量刀具頻繁地在刀具庫房與機床、機床設(shè)備之間流動和交換。隨著各類刀具的增加,傳統(tǒng)刀具管理的弊端也就顯現(xiàn)出來:
1無法分析刀具的整個壽命周期的記錄和數(shù)據(jù);
2無法獲得未加工時的數(shù)據(jù);
3傳統(tǒng)刀具管理缺乏信息交互,無法實現(xiàn)集成化管理;
4現(xiàn)有刀具管理方案以滿足生產(chǎn)需求為目的,未考慮刀具整個生命周期中的成本問題。
解決方案
RFID具有快速掃描、體積小、抗污染能力和耐久性強、可重復(fù)使用、穿透性和無屏障閱讀、數(shù)據(jù)記憶容量大安全性強等特點,因此在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳遞方面具有巨大的應(yīng)用潛力。本文以無線射頻技術(shù)為基礎(chǔ),將RFID芯片安裝在刀具的刀柄上,實現(xiàn)刀具信息的采集與管理,降低綜合生產(chǎn)成本。
應(yīng)用詳情
1每一套刀具入庫都派發(fā)一張RFID標(biāo)簽,通過RFID讀寫器將刀具的詳細信息,如名稱,型號,庫區(qū)庫位等等寫入RFID標(biāo)簽,信息化的記錄庫位取代了原有的手工記錄,同時可以選擇打印出一不干膠標(biāo)簽張貼在RFID電子標(biāo)簽表面用于視覺核對;
2在每臺工作的機床上裝一個RFID讀卡器,每個讀卡器有一個編號并與機床位綁定,每次該閱讀器讀取刀具標(biāo)簽時,將在數(shù)據(jù)庫中更新刀具位置狀態(tài);
3在刀具上下機時通過機床上RFID讀卡器讀寫刀具編號和機床編號,記錄刀具使用情況,使用位置等數(shù)據(jù)到后臺數(shù)據(jù)庫。
4刀具出入庫時通過倉庫內(nèi)的RFID讀卡器記錄出入庫時間,使用人員,時間等數(shù)據(jù)。
效益分析
1每次使用情況都記錄到數(shù)據(jù)庫中可方便分析刀具的壽命周期和數(shù)據(jù)。
2每個刀具的使用時可有RFID實時讀寫加工時數(shù)據(jù)記錄,上傳至數(shù)據(jù)庫。
3讀取到刀具標(biāo)簽的數(shù)據(jù)實時與數(shù)據(jù)庫中進行交互,實現(xiàn)集成化管理。
4每個刀具的出入庫、上下機記錄都記錄進數(shù)據(jù)庫,方便使用情況的溯源。
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