目前，塑料管材的焊接通常是在塑料管夾層中纏繞金屬導線，經通電后金屬導線作為電阻發(fā)熱給塑料材料加熱，在塑料融化后可以實現(xiàn)塑料管材的焊接。但是這種焊接方式存在以下問題：（1）金屬導線無法回收，造成金屬材料的浪費和污染；（2）金屬導線與塑料材料的粘合不好，焊接部位的強度不高；（3）在塑料管材上纏繞金屬導線使得成型困難，也給現(xiàn)場施工帶來不便；（4）金屬導線纏繞密度受到限制，材料發(fā)熱不均勻，焊接廢品率高。
將體積電阻率為10～100Ω·cm的電阻體發(fā)熱材料，用擠出成型方法制成塑料環(huán)，置于被焊接的塑料管中，對復合導電材料通電后利用其發(fā)熱特性，對塑料管材進行加熱，實現(xiàn)對塑料管的焊接，以此來代替塑料管焊接過程中的纏繞金屬導線工藝。優(yōu)勢在于：（1）由于是塑料本體材料之間的熱融焊接，所以焊接部位的強度基本與基體樹脂的強度相當；（2）沒有白色污染，是綠色環(huán)保型材料；（3）只需對導電塑料環(huán)連接導線通電，便可實現(xiàn)對塑料管材焊接，因此便于現(xiàn)場施工；（4）復合導電高分子材料可以采用擠出法成型，容易成型。