近日，記者從大慶石化分公司獲悉，該分公司化工二廠丙烯腈裝置經過近一年的考察運行表明，其自動化控制程度在全國所有９套丙烯腈裝置中已達到最高水平。
去年裝置檢修開工后，化工二廠決定投用微循環自控系統和前饋調節系統，使這套從ＢＴ公司引進的裝置原有自動
控制系統全部投入運行。同時，他們又自行設計投用了成品塔出料過程自動控制系統。經實踐檢驗，裝置的各項運行指標得到明顯優化，不但優化了操作程序，提高了裝置運行靈敏度，而且產品收率提高約０．５個百分點，全年可增加產量近３００噸，并且大大降低了產品的能耗和物耗。
丙烯腈裝置在運行過程中溫度條件十分苛刻。反應系統處于動平衡狀態，當原料或外界環境發生波動時，微循環自控系統和前饋調節系統可迅速提前計算出即將發生的溫度變化趨勢，在反應器溫度還沒有超過參數值時，提前做出判斷，提前做出調整。
建廠初期，這兩套系統一直處于閑置狀態。隨著員工在操作中不斷積累經驗和企業持續的業務培訓，操作人員的綜合素質不斷提高。化工二廠積極實踐"在保證安全的前提下，向生產管理極限挑戰，向精細管理要效益"的生產管理理念，在同行業內率先全部投用裝置的自控系統，為提高我國丙烯腈裝置自動化生產水平提供了成功經驗。