寶鋼鐵水包脫硫改造項目實現月達產

      寶鋼分公司煉鋼廠實施的一煉鋼單元鐵水包脫硫裝置改造后，采用國際上最先進的“雙槍復合噴吹”技術，使鐵水包脫硫處理量及硫的去除率進一步提高。８月份，鐵水預處理量達２２４２包，超計劃１０７包，實現月達產，為企業生產高品質鋼種提供了保證。
    寶鋼分公司投產初期引進了混鐵車脫硫技術，并于１９９８年采用鐵水包“單槍噴吹”技術，作為輔助脫硫裝備。隨著企業產能擴大和用戶對品種鋼質量要求日益提高，尤其是今年“五對四”搭接生產的緊迫形勢，這些技術已不能滿足產量和質量提升的需要。
    煉鋼廠去年底開始對轉爐一分廠鐵水包脫硫裝置實施改造。在有關單位的大力支持下，煉鋼廠發揮自主集成優勢，克服改造時間緊、場地狹小等重重困難，邊生產、邊改造，使項目于今年５月成功投產。為確保項目盡早出成效，煉鋼廠在施工階段注重把握設備狀態，做到環環相扣；在調試階段，針對可能出現的問題提前預判，細化調試、投產等方面的方案。借助操作人員、設備維護人員豐富的實踐經驗，煉鋼廠努力保持脫硫處理的穩定性，使處理量自投產后逐月攀升，日處理量最高達到８５包。其間，煉鋼廠還集思廣益，一舉攻克了兩大技術難點，為達產創造了有利條件。
    改造項目實現了低投入、高回報。目前，裝置上的五把噴槍只需兩套系統提供支撐，可按指令進行任意兩把槍切換，而按常規則需建立五套系統。同時，上料速度由原來每分鐘３０公斤提高到１００多公斤。與混鐵車脫硫技術相比，這項技術更勝一籌，已經成為鐵水脫硫的主力軍。