到10月10日，僅僅10多天時間，大慶石化公司高科技產業化示范工程——汽油在線自動優化調和系統，已成功調試93號乙醇組分汽油3萬余噸，其各項指標均達到設計要求，一次調和合格率達100%。系統的平穩運行，標志著大慶石化成為國內首家應用自主研發技術調和汽油的煉化企業。
　　這套由大慶石化與中國科學院自動化研究所聯合研制的系統，是歷經一年多的施工改造，于9月28日正式投用的。
　　這套系統采用先進的近紅外線技術在線分析，自動測定油品各種組分數據，自動生成最優調和方案，自動調和出合格汽油產品，可有效改善油品結構，提高產品附加值，實現油品性能指標的精確控制。這一工程是大慶石化“十一五”重點項目之一，總投資2000多萬元。
　　這套系統的投用，不僅可提高大慶石化調和生產技術水平，優化資源配置，提高勞動生產效率，降低生產成本，每年還可為企業增加經濟效益994萬元。
　　“這些年，我們一直靠經驗調和成品汽油，一次調和成功的準確率較低。為保證質量，我們只好經常提高一點品號出廠，這實際上造成部分產品‘質量過剩’，加大了生產成本，浪費了資源。現在好了，汽油在線自動優化調和系統投產后，汽油調和實現全自動化，按一下按鈕就全搞定了。”大慶石化煉油廠副總工程師張洪強興奮地對記者說。