第三代全伺服包裝機廣泛應用
目前的包裝機械經歷了三代的更替。第一代包裝機采用基于軸的線速度的機械設計，維護費用高，產品切換靈活性有限，此外，機械性能上限制較大。第二代包裝機增加了復雜性和成本，將第一代的機械部分改成了伺服控制。現在業內廣泛使用的是第三代全伺服包裝機。第三代機器采用機電一體化設計，移動部件大幅度減少，軟件內容明顯增加，基于伺服的設計簡單、高效、靈活，制造和維護成本降低。
現場總線占據應用數量的大份額
從現場總線誕生時起，就以其先進的性能、方便的使用性、應用的經濟性而迅速被廣大制造業用戶接受，至今一直占據應用數量的大份額。
近年來，隨著現場總線控制系統的日益興隆，推動了該技術不斷發展，不僅可以把分散在現場I/O連接到中控室，同時將傳統應放在主站上執行的控制任務下移到從站設備，從而實現真正意義上的分布式控制系統。
食品工廠的目的是最大限度的利用能源、資源及實用技術將原材料加工成成品。因此食品工廠有效的集合了各種操作單元，食品加工自動化技術隨著低成本微處理器發展而發展。
PLC提高了設備的自動化性能
各種先進的控制改善了食品加工的控制操作。自動化信息控制系統不僅對工藝流程控制至關重要，而且確保了產品質量和生產效率。
食品工廠包裝的自動化，可降低勞動強度，減少損耗以及高效大批量生產，從而降低產品成本；現代質量控制方法（如統計質量控制和統計過程控制）為產品質量提供有力保證。系統根據存儲的大量工藝和產品信息，可形成完整的運行報告及庫存清單報告，產品批次之間的質量數據可用來質量分析，幫助技術人員進行工藝改良及開發。
中國自動化網編輯 王曾文