在國內鋼鐵產業(yè)大調整的背景下，青鋼集團從轉變發(fā)展方式入手，加快戰(zhàn)略轉型，竭力打造國內一流精鋼生產基地，第一季度生產鋼材首次超過80萬噸，其中高效品種率達到73.82%，創(chuàng)歷史新高。

    今年一季度，青鋼共生產燒結礦120多萬噸，生產鐵84.6萬噸、鋼83.8萬噸、鋼材81.5萬噸，銷售收入、上交稅金和利潤都創(chuàng)造了歷史最好水平。借首季開門紅之勢，該集團提出，將加快戰(zhàn)略轉型，從轉變經濟發(fā)展方式入手，調整和優(yōu)化產品結構，提高節(jié)能減排水平，建設國內一流的精鋼生產基地。

    青鋼負責人說，當前我國雖然仍處于鋼材需求總量上升階段，但鋼鐵企業(yè)面臨國家鋼鐵工業(yè)總量控制和結構優(yōu)化以及提高產業(yè)集中度、市場競爭激烈、原燃料價格大幅上漲等問題，而由于歷史上的種種原因，青鋼的發(fā)展遠遠落后于國內許多鋼鐵企業(yè)。在這樣的形勢下，青鋼加快戰(zhàn)略轉型，成為關系到生死存亡的必然選擇。

    青鋼負責人表示，青鋼目前已確定今后的改革發(fā)展基本思路，即：盤活存量資產，包括盤活主體和外圍各子公司的資產；啟動主體和子公司的技攻項目，淘汰落后產能，進行結構調整；加大資本運作力度，把青鋼做優(yōu)、做強、做大，建設成為國內一流精鋼生產基地。圍繞這一發(fā)展思路，青鋼將加快轉變經濟發(fā)展方式，把發(fā)展重點放在調整和優(yōu)化產品結構、提高質量和效益上，同時不斷提高節(jié)能減排水平，增強可持續(xù)發(fā)展能力。

    據了解，為調整和優(yōu)化產品結構，青鋼今年以來全面推進自主創(chuàng)新，努力擴大高技術含量、高附加值產品的生產，一季度生產高效品種鋼材60萬噸，高效品種率已達73.82%。青鋼開發(fā)的焊絲鋼，以高精度優(yōu)良的焊接性能贏得了高端用戶，國內市場占有率排名第一；汽車用彈簧扁鋼采用轉爐生產、低成本的先進工藝，國內市場占有率排名第二；鋼絞線用鋼、胎圈鋼絲用鋼和鋼簾線用鋼作為高端技術產品，被全球最大簾線生產廠貝卡爾特公司作為產品母料使用。為進一步提高節(jié)能減排水平，青鋼今年以來繼續(xù)完善高爐轉爐煤氣回收利用、工業(yè)用水回收利用、固體廢物回收利用、余熱回收利用等四大閉路循環(huán)，取得了顯著成果，其中高爐和煉焦利用煤氣和熱能發(fā)電470萬千瓦小時。在此基礎上，青鋼將投入大量資金進行技術改造，燒結機主抽除塵系統改造等10個項目、煉鐵公司3號爐前除塵等9個項目、鋼渣廠綜合治理兩個項目等節(jié)能減排項目，將按照時間表依次展開技術改造。

    青鋼未來令人關注，打造國內一流精鋼生產基地將在不久實現。