塑料注吹中空藥用塑料瓶生產所需的輔機一般包括:輸送帶,空氣壓縮凈化裝置、原料干燥機和自動上料機,以及模溫機。
輸送帶一般由不銹鋼平板鏈傳動裝置、火焰處理裝置、記數裝置等組成。由于不銹鋼平板鏈不易生銹,利于清潔,因此避免了對藥用瓶的污染,符臺醫藥包裝衛生要求。與塑料平板鏈相比較,不銹鋼平板鏈經火焰處理后變形小。火焰處理裝置可除去瓶體油污,便于粘貼標簽。火焰的大小、高低可隨意調節,以滿足不同藥用瓶子的需要。記數裝置靠光電開關的感應,可準確記錄藥瓶的數量,當藥用瓶的數量達到設定數值時,即給出報警信號。與人工操作相比,輸送帶大大減少了對藥瓶污染的可能性,滿足了醫藥包裝衛生的要求。
空氣壓縮凈化裝置包括無油壓縮機、儲氣罐、空氣干燥器、過濾器等系統。一般進入氣路系統的氣源為經過除塵、除水、不含油霧的壓縮空氣,灰塵和水分含量在100Mg/m3以下,過濾精度在5um,吹氣壓力1.2Mpa供氣量≥0.5m3/MIN。
通常、如果原料中所含水分嚴重超標,就會引起藥用瓶的表面產生不規則的條紋和氣泡,此時就需要采用干燥機干燥原料。一般來說,只要科學和規范地購買和貯存原料,就沒有必要使用原料干燥機。為了提高生產設備的自動化水平和降低工人的勞動強度,建議選用自動上料機。
模溫機的作用是控制和穩定注塑模具內熔融塑料的溫度。根據不同原料的特點,可設定不同的工藝溫度,以獲得穩定的型坯溫度和瓶坯尺寸——溫度太高會導致型坯粘結芯棒,溫度太低會影響型坯的吹脹成型。