塑料注吹中空藥用塑料瓶生產所需的輔機一般包括：輸送帶，空氣壓縮凈化裝置、原料干燥機和自動上料機，以及模溫機。
輸送帶一般由不銹鋼平板鏈傳動裝置、火焰處理裝置、記數裝置等組成。由于不銹鋼平板鏈不易生銹，利于清潔，因此避免了對藥用瓶的污染，符臺醫藥包裝衛生要求。與塑料平板鏈相比較，不銹鋼平板鏈經火焰處理后變形小。火焰處理裝置可除去瓶體油污，便于粘貼標簽。火焰的大小、高低可隨意調節，以滿足不同藥用瓶子的需要。記數裝置靠光電開關的感應，可準確記錄藥瓶的數量，當藥用瓶的數量達到設定數值時，即給出報警信號。與人工操作相比，輸送帶大大減少了對藥瓶污染的可能性，滿足了醫藥包裝衛生的要求。
空氣壓縮凈化裝置包括無油壓縮機、儲氣罐、空氣干燥器、過濾器等系統。一般進入氣路系統的氣源為經過除塵、除水、不含油霧的壓縮空氣，灰塵和水分含量在100Mg／m3以下，過濾精度在5um，吹氣壓力1.2Mpa供氣量≥0.5m3/MIN。
通常、如果原料中所含水分嚴重超標，就會引起藥用瓶的表面產生不規則的條紋和氣泡，此時就需要采用干燥機干燥原料。一般來說，只要科學和規范地購買和貯存原料，就沒有必要使用原料干燥機。為了提高生產設備的自動化水平和降低工人的勞動強度，建議選用自動上料機。
模溫機的作用是控制和穩定注塑模具內熔融塑料的溫度。根據不同原料的特點，可設定不同的工藝溫度，以獲得穩定的型坯溫度和瓶坯尺寸——溫度太高會導致型坯粘結芯棒，溫度太低會影響型坯的吹脹成型。