2009，以國際金融危機之年載入史冊。斯年，體形龐大的企業，多半傷筋動骨。但武漢重型機床集團公司，年銷售收入逆勢增長33%。
據中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林透露，武重的贏利水平，在全國重型機床企業中最高，“實屬鳳毛麟角”。
這已是武重連續第9年“快跑”。如今，其主導產品重型立式車床、臥式車床、龍門銑床和滾齒機床的國內市場占有率達60%。2008年利稅總額破2億元，去年達3億元。“武重創造”邁向全球40多個國家和地區。
截至日前，武重在手合同額仍超過20個億。
5%的研發定投，激活科教大省的創造實力
能在中國重型機床行業一直占據領先地位，絕非一日之功。
“武重產品，或大如籃球場，或高似小樓房。產品不僅得保質量，還要創新，科技研發成了決定因素。”武重董事長黃照如是說。
多年來，武重發揮科教大省的優勢，分別與華中科大、武大、武漢理工大以及湖南大學開展產學研戰略合作。
2002年，武重與華中科大一起承擔了國家863項目“數控七軸五聯動重型立式車銑復合加工機床”——這是解決我國現代艦艇關鍵零部件加工之急需的高精尖戰略裝備。經過聯合攻關，項目開花結果：我國自行研制的首臺大型螺旋槳數控五軸聯動立式加工機床，達到當代國際先進水平。
每年，武重將銷售額的5%投入產品研發，近3年累計投入的研發經費達6000多萬元。新產品立項數量，由5項、11項，增長到去年的28項。
2000年以來，武重實現了超重型機床極限產品全數控化，完成主導產品的高檔復合化技術升級，使企業在極限制造上始終站在最高端。
2008年，武重自主研制的一臺國內最大的超重型數控雙龍門移動式鏜銑床，實現了16軸一次五面加工，其工效是普通設備的6倍，屬國家重大裝備的首臺首套，再次問鼎當代國際先進水平。
2009年上海工博會，武重研發的WHCQ1600型臥式加工中心，是加工“工作母機”的機床母機，代表國內最高水平，國外也只有日本和德國可以比肩。
制改+技改，眾多單項首創，成就全能“王者”
春節前，東湖高新區佛祖嶺工業園里，工人們在武重新廠車間里，正調試一個巨大的圓盤形設備。
2007年開始的新廠搬遷，眼下已成為業界以搬遷實現技改、調整產品結構的典范。
作為“一五”時期國家投資的唯一一家“工作母機”造廠，武重曾是業界翹楚。孰料，上世紀90年代，武重積重難返，陷入虧損。
1998年，武重減員改制，兩年后扭虧。2004年，武重調整產品結構，成立專業化的立車、銑床、鏜床等公司，開始形成獨特經營模式。
9年來，武重國有資產增值率238%，綜合指數增長率30%。2007-2008年全國重型機床排名第一。武重產品不僅發展擴展為8大類、50個系列、400多個品種的“全能”行列，而且可為用戶提供菜單式生產。
改制的同時，武重作出一個重大決定：賣掉老廠，整體搬遷——借搬遷之機，實行徹底的技術革新，調整產品結構，使企業邁向世界性水平。
新廠購進了17臺精加工設備，新增了251臺主要生產設備，精化改造了49臺主要重大設備，搭建了技術創新的平臺。在自制的44臺大型裝備中，有8個品種33臺設備為國內首臺首套。
2008年，武重手握訂單遠超生產能力。2009年金融危機一來，風云突變，以前挑訂單，變成了“撿訂單”。
依托強大的研發實力，去年，武重在國內市場上擊敗強手，中標天津賽瑞1.6億元大訂單；在國際市場，獲準為阿塞拜疆提供“套餐”式國家重大裝備，合同金額1000多萬美元，創造了中國機床行業一單出口之最。
同時，武重研制的國防軍工產品，使我國成為世界上第3個能夠進行超音速風洞實驗，進而推動先進戰機研制的國家。
回顧過往，武重總經理彭斯林說：“武重之所以在危機中仍能挺立，源于不竭的自主創新，苦練內功！”