近幾年，隨著中西部經(jīng)濟(jì)的崛起，位于沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地帶的珠三角頻頻面臨“用工荒”的窘境，有的陶企甚至將“招工”視為龍年開春的第一要務(wù)，招工難和用工成本快速提高的問題讓不少企業(yè)難以應(yīng)對。面對用工荒的難題，實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)機(jī)械自動化就成為了當(dāng)務(wù)之急。
是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇
在2011年亞洲第一大陶瓷工業(yè)展———廣州陶瓷工業(yè)展上，除了熱點(diǎn)產(chǎn)品噴墨打印設(shè)備外，自動化裝備也是這屆展會的主要展出內(nèi)容。從當(dāng)時(shí)的這個現(xiàn)象就不難看出，陶瓷裝備業(yè)對于自動化設(shè)備已有成熟的技術(shù)，再加上陶企對這類設(shè)備日益增加的需求，自動化裝備行業(yè)將迎來良好的發(fā)展機(jī)遇。
佛山市三水盈捷精密機(jī)械有限公司(簡稱“新景泰”)總經(jīng)理彭其昌表示，作為機(jī)械企業(yè)，要促進(jìn)陶瓷企業(yè)用工荒問題的解決，可以通過提升設(shè)備的自動化程度，使設(shè)備的使用、管理更標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化等辦法，減少工人數(shù)量和對工人素質(zhì)的依賴。
彭其昌表示，陶瓷企業(yè)對于機(jī)械自動化的要求不斷提高，這對于機(jī)械裝備企業(yè)來說是挑戰(zhàn)，自動化程度不高或質(zhì)量不穩(wěn)定、故障率高的設(shè)備將會被淘汰。
他同時(shí)表示，目前國內(nèi)陶瓷行業(yè)自動化程度不高對器械企業(yè)而言也是很好的發(fā)展機(jī)遇，用工荒的持續(xù)出現(xiàn)將產(chǎn)生新的產(chǎn)品市場和設(shè)備革新，同時(shí)，也對配套企業(yè)的服務(wù)提出新的要求，以適應(yīng)陶企不斷精簡人力的發(fā)展方向。
模式?jīng)Q定需求
“增加企業(yè)自動化程度，既可降低生產(chǎn)成本，又是解決當(dāng)前企業(yè)面臨勞動力短缺的有效辦法。”廣東鷹牌陶瓷集團(tuán)有限公司總裁林偉這個觀點(diǎn)基本代表了大部分陶瓷企業(yè)的想法。目前，自動化設(shè)備都已經(jīng)成為機(jī)械制造企業(yè)的重點(diǎn)產(chǎn)品，特別是可代替大量人工的打包機(jī)、包裝機(jī)等設(shè)備都已大量使用到陶瓷企業(yè)中。
雖然近幾年國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)線的自動化程度有長足進(jìn)步，國內(nèi)陶瓷廠的自動化程度與歐洲意大利、西班牙等陶瓷強(qiáng)國過相比，仍有很大差距。以用工為例，意大利、西班牙等國的一條生產(chǎn)線僅需要約20個工人，而國內(nèi)的生產(chǎn)線普遍需要近百個工人。
彭其昌介紹，歐洲的自動化程度比國內(nèi)的高得多，這跟其產(chǎn)品特點(diǎn)、配套成熟程度、物流特點(diǎn)等有關(guān)，中國一時(shí)難以直接達(dá)到這種程度;另外，發(fā)達(dá)國家的工人成本也要高于國內(nèi)許多，例如一個技工，其工資就要幾千歐元;同時(shí)，企業(yè)還要為員工繳納為數(shù)不少的保險(xiǎn)等費(fèi)用，因此，歐洲陶瓷行業(yè)的企業(yè)對招收工人是十分謹(jǐn)慎的，不會輕易增加用工人數(shù)。 陶城網(wǎng)
而新興的東南亞國家，其用工成本和中國的差異不大，他們大多采用如歐洲的自動化生產(chǎn)線，自動化程度也比較高，這主要與他們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)這種設(shè)備的使用有關(guān)，同時(shí)，東南亞國家的工人普遍沒有中國人那么勤奮、能干。
佛山市愛陶機(jī)電設(shè)備有限公司(簡稱“愛陶機(jī)電”)總經(jīng)理丁建盛表示，國內(nèi)目前的自動化程度較低是由國內(nèi)陶瓷產(chǎn)業(yè)的實(shí)際情況決定的，國內(nèi)陶瓷企業(yè)追求的是低投入、高產(chǎn)出的模式，大多數(shù)陶瓷企業(yè)不愿意在機(jī)械設(shè)備方面投入大量資金。
廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司(簡稱“科達(dá)機(jī)電”)作為陶瓷設(shè)備和方案的供應(yīng)商，堅(jiān)持推動企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，成為陶機(jī)行業(yè)“龍頭”。為下游客戶廠家提供更加自動化、智能化的創(chuàng)新產(chǎn)品生產(chǎn)線，也一直是科達(dá)研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新的方向和宗旨。科達(dá)通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和財(cái)力投入，不斷為客戶提供了如大規(guī)模薄板生產(chǎn)線、人造石生產(chǎn)線、新型環(huán)保墻材設(shè)備、清潔煤氣化系統(tǒng)等多規(guī)格多品種的清潔、綠色、環(huán)保、節(jié)能、智能化和自動化的生產(chǎn)線，為下游企業(yè)節(jié)省了大量人、財(cái)、物力，為社會節(jié)約了大量消耗性資源，有力地承擔(dān)起了企業(yè)的社會責(zé)任。
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愛陶機(jī)電的“招牌菜”是陶瓷切割機(jī)和上下磚機(jī)，在四年多的時(shí)間里，佛山許多陶瓷廠都配置有愛陶機(jī)電的陶瓷切割機(jī)，這款切割機(jī)由丁建盛親自設(shè)計(jì)，切割速度快，成本低，迅速得到了行業(yè)的青睞。
彭其昌表示，不同的產(chǎn)品，節(jié)約人力的情況是不同的，如：用于瓷片生產(chǎn)線的上、下磚機(jī)的應(yīng)用，以一條10000㎡/天的生產(chǎn)線計(jì)，可節(jié)省約10個人的工作量;以10000㎡/天的包裝線計(jì)，也可節(jié)約包裝工10多人的工作量，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度。
據(jù)了解，陶瓷廠生產(chǎn)線的產(chǎn)品分級階段用工是最多的，一條生產(chǎn)線普遍需要5-8個人來分級，工人需要辨別各個等級的產(chǎn)品，然后手工把分好等級的磚搬下來歸類。2011年底，愛陶機(jī)電推出自動分級撿磚機(jī)，一條生產(chǎn)線只需要3-4個人就可以完成以前5-8個人的工作量。丁建盛給記者大致地算了這樣一筆賬：假設(shè)一臺自動分級撿磚機(jī)可以為一條生產(chǎn)線節(jié)省9個工人的勞動，每個工人月薪3000元，這樣一年下來，一臺自動分級撿磚機(jī)就可以節(jié)省30萬多的薪資。
目前陶瓷行業(yè)的自動打包機(jī)主要是針對大規(guī)格瓷磚，小規(guī)格瓷磚大多還是靠人工打包，小規(guī)格瓷磚的自動打包機(jī)基本空白，丁建盛表示，愛陶機(jī)電準(zhǔn)備推出小規(guī)格瓷磚的自動打包機(jī)，這樣一來，又能為企業(yè)節(jié)省大量人工。
丁建盛表示，如果陶瓷企業(yè)使用自動化程度高的設(shè)備，雖然購買成本比較高，但從長期來看，可以節(jié)省一大筆薪資、管理成本或其他隱性成本。隨著近幾年用工成本的快速上升，陶瓷廠對機(jī)械自動化的依賴程度越來越高。“不提高自動化，就只能提高勞動強(qiáng)度。”丁建盛表示，越來越多的工人不愿意從事高強(qiáng)度、高負(fù)荷的體力勞動。年輕一代工人的勞動素質(zhì)逐步提高，對自動化設(shè)備的操作能力也在提高，對于操作機(jī)器的工作，是比較受工人歡迎的。對于目前中國陶瓷行業(yè)的自動化程度較低的現(xiàn)實(shí)，丁建盛表示，這對于機(jī)械裝備企業(yè)來說是很好的發(fā)展機(jī)遇，愛陶機(jī)電過去幾年的發(fā)展也正是朝著“提高自動化程度，減少用工”的方向發(fā)展。
陶企無緣機(jī)器人
去年，富士康總裁郭臺銘在考察富士康山西晉城園區(qū)時(shí)說，富士康在晉城研發(fā)的機(jī)器人已經(jīng)下線，今年這一園區(qū)的機(jī)器人產(chǎn)能將達(dá)到一萬臺，三年后達(dá)到百萬臺。 dedecms.com
對于富士康的百萬機(jī)器人計(jì)劃，彭其昌認(rèn)為，富士康的機(jī)器人計(jì)劃并不能直接應(yīng)用在陶瓷生產(chǎn)線上，因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品生產(chǎn)線的投入是較容易直接取代人力的，但陶瓷生產(chǎn)線，特別是包裝線，由于各種原因，并沒有一種可以直接完全取代人的機(jī)器，所以就算陶企肯花錢也買不到這種現(xiàn)成的機(jī)器人。