冶金行業的高能耗、高污染現象一直以來都是我國需要重點解決的工業問題，為從源頭上解決冶金行業共性的高能耗、污染源等技術難題，我國新發布的《有色金屬工業“十二五”發展規劃》和《新材料產業“十二五”發展規劃》中指出，將高潔凈、高均勻性合金冶煉和凝固技術作為重點和關鍵開發技術。福州麥特新高溫材料有限公司承擔并自主研發了“應用于鋁合金綠色熔煉的鋁液在線除氣技術和裝備”，該項目近日榮獲中國有色金屬工業科技進步一等獎。
福州麥特新公司是國家高新技術企業，專業從事研究、開發、生產有色金屬行業的高溫特種材料和工藝裝備。據介紹，公司首創的以“物理冶金”代替現行化學冶金的新技術，是科技部中心企業創新資金項目。
該技術采用除氣—靜置—除氣—靜置的鋁熔體運動方式，保證了過程中雜質的沉淀分離，提高了鋁熔體逆相傳質過程中的凈化效率。通過增大鋁熔體與凈化氣泡間的有效接觸體表面積，保證氣泡在鋁溶液中均勻分布，同時增大氣泡的運動速度來改善鋁熔體除氫的動力學條件，提高凈化設備的除氫效率，使鋁合金性能更優越，滿足了航空航天、軍品和高鐵鋁材的要求，已成為我國“神舟”系列、“嫦娥”系列等航空航天工程的關鍵鋁合金材料，并廣泛運用于高鐵等高性能鋁合金板的生產線上。
業內專家在全國鋁合金熔鑄技術交流會上認為，“物理冶金”新技術成本低、無污染，鋁合金行業全面推廣該技術，不僅每年多創造幾十億元的經濟效益，還將推動世界鋁合金行業朝著“綠色冶金、節能減排”的方向發展。
福州麥特新公司以綠色冶金、節能減排為宗旨，圍繞高潔凈、高均勻性鋁合金熔體處理技術，申請并獲得了20多項專利。總經理柯東杰表示，技術創新離不開人才的培養和資金的投入，近幾年，公司堅持同國內外著名院校和科研機構進行跨學科跨領域的密切合作，不斷開發出鋁加工業中的優秀、卓越的新產品、新設備，重點解決鋁合金熔煉中的一系列物理化學過程的共性技術難題，大大推動了我國鋁行業低碳、減排、低成本高效的清潔化生產發展。