在天津天汽集團(tuán)美亞汽車搬遷后的涂裝車間，國際先進(jìn)涂裝技術(shù)的全封閉噴涂設(shè)備每小時(shí)可以自動(dòng)完成14臺(tái)車噴漆工序；在總裝車間內(nèi)，從美國引進(jìn)的先進(jìn)質(zhì)量檢測(cè)線十幾分鐘就能完成一輛汽車的四輪定位、側(cè)滑、氣囊、密閉性檢測(cè)和尾氣分析等多項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。工人的任務(wù)，就是負(fù)責(zé)察看檢測(cè)出的數(shù)據(jù)是否達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
作為市級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目的天津天汽集團(tuán)美亞汽車搬遷改造項(xiàng)目自投產(chǎn)以來，企業(yè)從產(chǎn)能、工藝上均得到有效提升。據(jù)了解，天汽集團(tuán)美亞公司搬遷改造工程項(xiàng)目占地18萬平方米，年產(chǎn)整車15萬輛。其中，一期工程總投資5.6億元，年產(chǎn)整車5萬輛。項(xiàng)目建設(shè)了具有先進(jìn)水平的沖壓、焊裝、涂裝、總裝（調(diào)試）生產(chǎn)線和質(zhì)量檢測(cè)線，以及與之相配套的動(dòng)力、能源和其他輔助設(shè)施，生產(chǎn)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)程度已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。總裝車間主任張志達(dá)告訴記者：“搬入新廠后，生產(chǎn)汽車的自動(dòng)化程度提高了很多，新廠最大的特點(diǎn)是可以根據(jù)用戶的訂單，將皮卡、SUV、旅游車等不同車型在同一平臺(tái)上混線生產(chǎn)，有效利用了資源。投產(chǎn)后，兩個(gè)月內(nèi)就接了400多個(gè)訂單，訂單多來自埃及、尼日利亞等國家。”
正式投產(chǎn)后，新廠區(qū)較老廠區(qū)不僅在生產(chǎn)工藝、自動(dòng)化水平上有所突破，企業(yè)還積極研發(fā)出新的車型，以拓展市場(chǎng)空間。天汽集團(tuán)美亞汽車制造有限公司副總經(jīng)理康恩平告訴記者，企業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)積極發(fā)揮好新廠的設(shè)備、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，推出了新型皮卡、SUV。同時(shí)，企業(yè)正在與部分汽車廠商洽談，希望引進(jìn)新的車型，借外力擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，預(yù)計(jì)十二五期間，企業(yè)銷售收入將達(dá)到28億元，實(shí)現(xiàn)利潤1.5 億元。