長慶油田水平井機械找堵水技術在華慶油區采油二處陳平20-8井取得突破,為提高超低滲油藏水平井開發又添利器。截至目前,陳平20-8井含水率已降至30%,日增油4.8噸。
長慶油田水平井機械找堵水技術在華慶油區采油二處陳平20-8井取得突破,為提高超低滲油藏水平井開發又添利器。截至目前,陳平20-8井含水率已降至30%,日增油4.8噸。
針對水平井見水治理難度大的問題,為提早進行技術儲備,長慶油田采油二處在油氣工藝研究院、研究中心等部門的大力支持下,積極著手進行水平井機械找堵水技術探索,優選了以“物性對比、井筒測試、分段驗證”為主要手段的找水技術,總結了“封底部水、卡中部水、隔上部水、找堵一體化”四種水平井機械找堵水技術。今年年初開始,這個處開展了快速找水等多項先進工藝試驗,收效顯著。
陳平20-8井是華慶油田2012年新建水平井,生產兩個月后含水率由22%突升至100%。技術人員在查閱大量地質數據、化驗評價的基礎上,初步分析為見注入水,推測裂縫性水淹,但經過三個月的動態驗證,見水方向判斷未取得明顯進展。面對困境,采油二處堅持“把每一口水平井作為一項工程來管理”的態度,通過多次討論,最終確定機械找堵水技術方案。然而,就在找堵水剛開始的時候,新的問題出現了,找水管柱在300多米處受阻,通過打鉛印發現一小段規整的圓弧,經測算,其直徑與套管徑相吻合,套管脫扣的問題很快被確診。
面對套管脫扣錯位嚴重的復雜井筒狀況,采油二處及時成立攻關小組,制定出“井下復雜作業與找堵水”有機結合的思路,討論確定了三套技術方案,在沒有同類經驗可借鑒的情況下,優先方案,實施先下引錐扶正、再下通井規探傷、最后進行套管對扣作業,經過17個晝夜,作業一次成功。在套管修復完成后,機械找堵水技術按預定方案順利實施。至此,經過三個階段的攻關,陳平20-8井起死回生。
水平井機械找堵水技術在陳平20-8井的成功實施,是繼懷平6井后進行的又一口復雜井筒處理水平井,在填補水平井“復雜井筒處理+機械找堵水”技術空白的同時,也為日后低產水平井治理拓寬了思路,優先儲備了相關技術和經驗。
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2016年4月,中國石油長慶油田分公司發布通報,陜西天安被評定為A級承包商資格第一名。本次獲得承包商資格企業共38家,其中僅3家企業獲得A級資格。陜西天安作為長慶油田數字化建設的主力軍,這標志著安控科技在長慶油田的業務拓展邁向了一個新的發展階段。
長慶油田數字化油氣藏研究平臺的建設,始于2010年。為適應建設和管理5000萬噸級特大型油氣田的需要,長慶油田提出“用信息化帶動工業化,實現傳統油氣田企業轉型發展”的數字化建設規劃。數字化油氣藏研究與決策支持系統(RDMS)是長慶油田面向油氣藏地質科研領域,與中油瑞飛公司合作開發的網絡化科研協同工作平臺。
日前中國石油長慶油田新聞發言人張鳳奎在長慶油田生產指揮中心宣布,截止到2014年12月31日,長慶油田2014年生產油氣當量已經突破5545萬噸。據介紹,這是該油田于2013年實現年產油氣當量5000萬噸以后,再次實現大幅度增產,并一舉站上了5500萬噸的高度。長慶油田也是目前國內產量最大的油田。
長慶油田公司油井工況智能診斷與功圖自動計產上線率達到91.5%,3.0283萬口油井實現智能化管理。長慶油田的大規模發展,使油井管理維護工作量越來越大,依靠傳統方式采集油井數據,進行工況分析已遠遠不能滿足快速發展的需求。
截至6月3日,長慶油田公司油井工況智能診斷與功圖自動計產上線率達到91.5%,3.0283萬口油井實現智能化管理。
以燕鴿湖醫院病理管理、臨床路徑系統正式上線運行為標志,長慶油田首座數字化醫院在寧夏銀川市建成。據悉,今年9月,這個醫院剛剛上線運行了手術麻醉、醫生無線查房系統。
“現在我們用視頻方式巡檢,既能及時發現隱患、制止用料浪費,又能及時糾正違章,省人省時又省車!”長慶油田王窯作業區一名員工談到數字化監控時這樣說。
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