與傳統(tǒng)人工檢定相比，自動(dòng)化檢定智能電表該系統(tǒng)所需室內(nèi)計(jì)量檢定人員可減少58%以上，人均檢定生產(chǎn)效率提高18倍(是目前國際平均水平的5倍)，設(shè)備場地投資減少7400余萬元，每年直接成本減少6090萬元，計(jì)量精簡人員充實(shí)到故障綜合搶修一線。系統(tǒng)大規(guī)模運(yùn)行的實(shí)踐成果，進(jìn)一步驗(yàn)證實(shí)現(xiàn)了人員最精化、效益最大化、服務(wù)最優(yōu)化。
通過重點(diǎn)研究影響流水線主要功能和工作節(jié)拍的關(guān)鍵技術(shù)，計(jì)量中心提出了貨位“碎片整理”等針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的改進(jìn)方案和措施。該中心自行研究設(shè)計(jì)了設(shè)備自檢功能，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告警和糾錯(cuò)，對(duì)無法糾錯(cuò)故障，自動(dòng)進(jìn)行故障設(shè)備隔離以保障其他設(shè)備的正常運(yùn)行，總體出入庫能力較2012年提高25%左右。
計(jì)量中心室內(nèi)檢定部副主任周永佳介紹到，系統(tǒng)正式投運(yùn)以來，為深化系統(tǒng)智能糾錯(cuò)處理功能，該中心累計(jì)改進(jìn)了關(guān)鍵技術(shù)14項(xiàng)，設(shè)置了1704個(gè)告警和處理方案，并實(shí)施了檢定模塊與接口的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，有效提升了系統(tǒng)生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。作業(yè)過程無人工干預(yù)，避免人為因素，確保檢定質(zhì)量穩(wěn)定一致，可有效執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)，為全面提升電力營銷服務(wù)水平以及電能表計(jì)量的公信力提供了高科技層面的技術(shù)支撐。
管理優(yōu)化提升檢定配送效能
“兩個(gè)五百萬”工作目標(biāo)的提前完成，離不開該中心堅(jiān)持不懈的科技創(chuàng)新，更離不開其管理的精益化運(yùn)作，計(jì)量中心運(yùn)營管理部副主任嚴(yán)華江向記者介紹。
該中心通過實(shí)施“日會(huì)商、周分析、月評(píng)估考核”的管理模式，深入挖掘業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)產(chǎn)能潛力，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，縮短檢定節(jié)拍。構(gòu)建了系統(tǒng)整體運(yùn)行評(píng)價(jià)體系，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)的自動(dòng)評(píng)定和輸出。
嚴(yán)華江解釋道，根據(jù)“點(diǎn)到點(diǎn)”的直配要求，該中心通過整合生產(chǎn)全過程的各系統(tǒng)平臺(tái)信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益化管控，并利用智能配送輔助系統(tǒng)，合理調(diào)配配送周期和配送量，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)方供貨能力、需求方實(shí)際需求和集中檢定配送能力三者之間的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、高效和不間斷配送要求。
據(jù)悉，目前該中心日檢定量最高達(dá)到2萬只以上，檢定效率比2012年提高約30%，對(duì)全省11個(gè)地市供電公司及64縣供電公司的電能計(jì)量器具進(jìn)行集中檢定與統(tǒng)一配送。