中臺精機是中國最早實現全電機量產的廠商，早在2001年就在當年的CHINAPLAS上推出了Vα系列全電動注塑機，至今已開發并量產了50-300噸全電機。在今年CHINAPLAS上，中臺精機展出了150噸型號的全電機。“從產能來看，以節能著稱的全電機已占我們公司的20%左右。”中臺精密機械(廣州)公司行銷服務部協理林瑞陽介紹說。
Vα系列全電式射出機(50-300噸)具有高精密、高穩定性、省電、潔凈、低噪音等優點，適合生產消費性電子精密零件、醫療器材等高附加價值產品。“節能省電為世界潮流，而增加產品附加價值、縮短成型周期及減少二次加工制程則為射出成型業的發展趨勢，在本次展會中參展之150噸全電式射出機、油壓節能射出機等機型，皆為公司因應潮流及趨勢所開發之產品。”林瑞陽補充說。
全立發230AE全電機亮相
全立發展出了CLF-230AE全電動注塑機。據介紹，該設備高速高壓射出機構加速性為60ms，射出速度可以加速到600mm/s以上。此外，伺服馬達減速時的能源經由伺服驅動回路作電力的轉換，可供驅動器使用(不裝煞車電阻)，這一電力再生回路省電15%以上。
“全電機的優勢主要在速度快，適應薄壁化趨勢;不良率低;電費少，因此，生產成本相對少。而且，在壓力控制的切換上面，全電機反應速度至少是液壓機的4-5倍以上，能達到更準確、更穩定的射速。隨著手機等電子產品外殼越做越薄，對全電機需求會更多。除食品包裝外，導光板、筆記本外殼、手機、連接器等將是全立發發展的重點。”全立發副總經理林聰杰分析道。
百塑配備機械手的全電動立式注塑機
百塑公司現場展出了多臺注塑機。其中包括一臺全電立式自動化射出機，該機較油壓機省電40-70%;三爪曲肘鎖模系統，模板、機柱受力平均;配備6軸機械手自動取放排列機構，定位精準，移動快速，機構簡化，空間利用率高。
百塑公司總經理吳正煒認為，產能提高，周期縮短，也是注塑行業目前發展的重點需求。
博創首推全電機
除伺服注塑機外，博創這次還新推出了全電機。“今年新推出的全電動注塑機是與日本公司合作的，全部技術本地化，在自己公司生產，主要做超精密電子零部件。”公司總裁朱康建介紹說。
博創BE全電動注塑機針對合模力50噸以下的小型精密成型，螺桿塑化、柱塞注射式結構和PID溫度控制方式，保證塑化質量及計量穩定性，尤其適用於各種工程塑料。
朱康建認為，“長遠來看，全電動是發展的方向，目前還是以伺服為主。總的來說，精密、專業化、自動化是注塑機的趨勢。”
雙馬BLFE全電機
雙馬機械展出的產品包括BLEK伺服機節能系列、BLHS系列高速機和BLFE全電機系列。其中，BLFE全電機系列最大射出速度800mm/s。
寧波雙馬機械有限公司總經理王穩根介紹說：“除BLFE全電機系列外，我們還提供特種材料機器，如光學機、多色機、長纖維注塑機。在特種機器方面，長玻纖機我們是國內目前唯一能夠開發并且生產制造這種機器的公司。”
申達全電機受關注
浙江申達機器制造股份有限公司是中國最大的注塑機生產企業之一，公司生產的大型機和伺服注塑機居行業領先地位。在CHINAPLAS 2010，申達的主推產品中，新推出的FE系列全電動注塑機備受關注。
浙江申達機器制造有限公司投資發展部經理羅君林介紹：“FE系列全電系列采用當今最先進的控制技術，現代化的加工工藝，具備節能環保，高效精密，響應迅速等特點，注塑機注射速度為300-1000mm/s，可實現高精度的注射和背壓控制，通過超高速控制，實現高精度穩定成型，工作時間、位置計量、最小緩沖等更加穩定，與液壓注塑機相比，省電60%以上，尤其適合薄壁、精密的電子產品和光學產品，環保的無塵產品等生產。”采用可同步動作的快捷周期成形功能，提高生產效率。
黑馬—廣州數控
正如本期專題報道第一篇文章中所說“廣州數控設備有限公司可以說是進軍高端注塑機領域的一匹黑馬。”在CHINAPLAS 2010上，該公司展出了擁有中國自主知識產權的AE80-32H全電動注塑機，并現場演示生產煙灰缸和水果盤。這是該設備首次亮相CHINAPLAS。
AE80-32H全電動注塑機采用該公司自主研發的GSK6000系列全電動注塑機控制系統，而該系統是基於廣州數控作為國內領先成套機床數控系統供應商在機床數控系統、交流伺服驅動系統和伺服電機產品方面所積累的豐富經驗，是一款面向高速高精度全電動注塑應用的高性能控制系統。
機械研發主任王繼武先生介紹到：該系統結合了國內用戶的操作習慣，繼承了公司數控系統高可靠性的優良特點，繼承了注塑行業的先進生產工藝控制方法。公司系統研發主任龔德明坦言，GSK全電動注塑機的定位為“高、精、尖”，公司將致力於制造世界上高效節能的全電動注塑機。
從企業在全電動注塑機領域躍躍欲試到新品競相面巿，這一領域的發展速度的加快已是有目共睹。中國塑料機械協會秘書長粟東平對此評價道：“跟前幾年相比，可以說，全電動注塑機已經進入一個快速發展期。”她指出，隨著中國勞動力成本越來越高，新生代勞動力對勞動環境的要求逐步提高，未來加工制造業對自動化程度更高、更潔凈的全電機需求將越來越高。