日前，筆者從山東焦化集團鐵雄冶金有限公司了解到，企業(yè)最新的焦爐煤氣余熱發(fā)電項目即將進入實施階段。該項目計劃投資3390萬元，用10個月工期建成裝機容量9MW的余熱電站一座。
“項目完工后，年可供電4639萬千瓦時，直接增加經(jīng)濟效益2300多萬元。” 鐵雄冶金企管部負責人韓飛介紹說。企業(yè)現(xiàn)有三條焦爐生產(chǎn)線，一直以來，同國內(nèi)大多數(shù)焦化企業(yè)一樣，焦爐煙氣均為直接排放，熱源沒有回收利用，而最終經(jīng)煙道進入煙囪的熱煙氣溫度在300℃左右。為挖掘節(jié)能潛力，企業(yè)決定通過技術改造，讓這部分“余熱”變?yōu)殡娔埽瑫r一舉數(shù)得，達到減少廢氣排放，降低能源消耗，提高經(jīng)濟效益的目標。
該余熱發(fā)電項目是企業(yè)實施的眾多節(jié)能降耗技改項目之一。近年來，在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中，企業(yè)積極推進了多項節(jié)能降耗技改項目，嘗到了節(jié)能降耗帶來的甜頭。
濕法熄焦改造成干熄焦。企業(yè)原來采用傳統(tǒng)的水熄焦工藝，焦炭出爐后溫度約為1000℃左右，采用水熄焦會造成大量的熱能損失，同時熄焦產(chǎn)生的汽水混合物的放散對環(huán)境也造成一定的污染。干熄焦工藝是采用惰性氣體密閉循環(huán)熄焦，熄焦后的高溫氣體經(jīng)換熱冷卻產(chǎn)生蒸汽，而從蒸汽輪機抽出的低壓蒸汽又可用于生產(chǎn)。該項目每年產(chǎn)生蒸汽53萬噸，年發(fā)電4500萬千瓦時。
利用煉焦產(chǎn)生的煤氣進行發(fā)電。企業(yè)先期投入1.6億元，采用航空燃氣輪機的工作原理，將公司富余煤氣作為燃料進行發(fā)電，并利用發(fā)電余熱提供蒸汽，每年可發(fā)電2億多度，節(jié)約標準煤3萬多噸，增加收益近1億元。
照明及節(jié)水改造。企業(yè)根據(jù)不同場合、不同程度的要求，設計最佳照明方案，減少亮燈時間，因地制宜采用照明光源。如室內(nèi)照明采用節(jié)能熒光燈；在工作車間、室外大面積照明，選用防震節(jié)能燈；道路、廣場及焦爐地下室采用時控設施控制用電量。企業(yè)投資1.26億元建設污水處理廠，每日處理污水2500立方，形成了工業(yè)用水的持續(xù)循環(huán)利用，在全省率先實現(xiàn)污水零排放。