4月15日，經前期調試，長煉焦化、重整、催化裝置控制系統（DCS）成功投用先進控制技術（APC）。經檢測，投用該系統后各裝置平穩率等管控指標明顯提高，部分裝置自控率達95%以上。
先進控制技術（APC）是基于過程動態數學模型建立的一種多變量預測及優化的新型工業控制方法，適應現代煉油生產的多種苛刻要求，在提高過程控制質量、解決復雜過程控制方面優勢明顯，是中國石化“兩化”融合重點推廣的應用項目。
長煉是首個成功使用浙大中控集團中文工業控制操作系統的煉廠。為了提高操作精度，降低生產能耗，長煉聯合北京化工大學、石化盈科等單位，在該操作系統上移植先進控制技術（APC）。該技術投用以來，經過系列操作系統控制器（PID）整定及相關調試，降低關鍵被控變量標準偏差30%以上，對裝置降低瓦斯消耗、提高高價值產品收率效果明顯。
該技術的成功應用表明，國產控制系統性能穩定、功能齊全，多方面達到或超過國外同類產品。長煉70萬噸重整裝置操作系統實施先進控制后，裝置整體平穩率和控制精度大幅提高，綜合能耗、產品收率及系統各項運行技術指標符合要求。